LNG儲(chǔ)罐進(jìn)液系統(tǒng)軟件：由 LNG 液化設(shè)備或裝卸車臺(tái)送去的液化經(jīng)超低溫加工工藝管路管送入 20000m3LNG 儲(chǔ)罐存儲(chǔ)，可根據(jù)頂端進(jìn)液管線或底端進(jìn)液管線進(jìn)液（兩個(gè)），頂端進(jìn)液及底端進(jìn)液管線均需設(shè)定遠(yuǎn)程操作緊急切斷閥（兩個(gè)）。 LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷：儲(chǔ)罐設(shè)定安裝于懸現(xiàn)澆板正下方均布 3 雜帶噴嘴式對(duì)稱性預(yù)冷管線，并設(shè)定管線根處閥，確保預(yù)冷時(shí)的斷開，儲(chǔ)罐預(yù)冷應(yīng)用液氮物質(zhì)，液氮預(yù)冷槽罐車連接點(diǎn)坐落于塔梯下邊進(jìn)液主管。

水壓試驗(yàn)施工技術(shù)

　　內(nèi)罐注水至300mm時(shí)停止灌入水，用肉眼檢查罐底焊縫有無(wú)漏水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即將水排空，進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)完成后重新進(jìn)行一次真空箱檢驗(yàn)，同時(shí)修補(bǔ)過(guò)的焊接部位要進(jìn)行記錄。當(dāng)達(dá)到要求水位后，注水停止并在30分鐘后進(jìn)行沉降觀測(cè)記錄，在停止注水期間應(yīng)同時(shí)用肉眼檢查罐壁焊縫有無(wú)漏水和變形。如存在滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將液位降至滲漏部位300mm以下進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后立即進(jìn)行著色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后繼續(xù)注水。注水至   高液位后維持設(shè)計(jì)壓力24小時(shí)，所有焊縫無(wú)滲漏、罐體無(wú)異常變形為合格標(biāo)志。另外，在液位達(dá)到所有的檢查液位時(shí)，沉降觀測(cè)情況都要記錄下來(lái)，沉降值不能超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求。

施工后的控制

　　(1)無(wú)損檢測(cè)：LNG儲(chǔ)罐存在諸多的焊縫數(shù)量，應(yīng)綜合使用RT、PT、UT等有效檢測(cè)手段。實(shí)施之前，簽署檢測(cè)委托書，并按照該委托書出具檢測(cè)結(jié)果和跟蹤。

　　(2)罐體檢驗(yàn)：對(duì)泵柱水壓、罐體充水、氣密性等進(jìn)行試驗(yàn)，以檢驗(yàn)出罐體施工實(shí)際質(zhì)量。按照相關(guān)要求，應(yīng)在內(nèi)罐達(dá)到相應(yīng)的液位時(shí)開展氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到規(guī)范壓力后即停止。