關(guān)于儲(chǔ)罐內(nèi)外罐錨固裝置

 ◇主容器內(nèi)部設(shè)置有帶護(hù)籠的直爬梯（不銹鋼 S30408），滿足設(shè)備安裝調(diào)試期間要求。

 ◇儲(chǔ)罐頂部設(shè)有 2 個(gè)平臺(tái)，主平臺(tái)布置泵井及工藝管道、閥門、控制儀表等，主要用于滿足儲(chǔ)罐日常操作運(yùn)行需求；次平臺(tái)布置正壓泄放閥、真空泄放閥、放空口及干粉滅火系統(tǒng)等儲(chǔ)罐本體安全設(shè)施。主次平臺(tái)間配有連接走廊及環(huán)形通道。

 ◇儲(chǔ)罐外部設(shè)置塔梯及直爬梯，滿足操作人員日常登罐頂檢查及緊急疏散需求。

有關(guān)過(guò)熱蒸汽儲(chǔ)存罐底端隔層及頂端絕熱層的設(shè)計(jì)構(gòu)思 

◇熱角保護(hù)絕熱層，次器皿封頭墻板與熱角保護(hù)封頭一部分隔層 200mm 環(huán)狀室內(nèi)空間內(nèi)砌設(shè)泡沫塑料玻璃磚做為隔冷原材料和支撐柱,用于阻隔在儲(chǔ)存罐外壁方位產(chǎn)生的制冷量傳送。熱角保護(hù)絕熱層泡沫塑料玻璃磚層與層中間刷涂超低溫膠做為粘接劑,熱角保護(hù)絕熱層上方密封圈板部位添充縮小后厚度為 50mm 的 玻璃纖維棉。 

◇懸現(xiàn)澆板之中鋪裝 10 層玻璃纖維棉 ,玻璃纖維棉單面厚度不可低于 100mm,鋪裝進(jìn)行后的總厚度為 800mm-1000mm 范圍內(nèi),以維持主器皿頂端具備優(yōu)良的隔熱特性。

關(guān)于LNG儲(chǔ)罐系統(tǒng)工藝概述

由 LNG 液化裝置及 LNG 卸車臺(tái)送來(lái)的液化，經(jīng)低溫保冷管送進(jìn) LNG 全容罐儲(chǔ)存。液化（LNG）經(jīng) LNG 潛液泵輸出，LNG 儲(chǔ)罐產(chǎn)生的閃蒸氣（BOG）通過(guò) BOG 系統(tǒng)回收，安全閥后氣體通過(guò)安全放散氣體（EAG）系統(tǒng)進(jìn)入火炬或放散。

進(jìn)液、吹掃、預(yù)冷系統(tǒng)。......................

LNG低溫儲(chǔ)罐的施工

　　(1)軟弱地基的加固。為保證LNG儲(chǔ)罐建成后不發(fā)生任何形式的不均勻沉降，   對(duì)建造場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)勘察，對(duì)軟弱地基進(jìn)行加固。如某直徑60m的低溫儲(chǔ)罐，需處理的基礎(chǔ)直徑約80m，要求對(duì)直徑100m的區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘察。采用的灌注樁基礎(chǔ)可滿足長(zhǎng)期荷載190kPa、短期荷載240kPa的承載力要求。

　　(2)基礎(chǔ)施工。為使基礎(chǔ)具備良好的整體性，鋼筋混凝土底板要有足夠厚度。如某低溫儲(chǔ)罐基礎(chǔ)在樁上設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土底板厚度為1.6m，混凝土強(qiáng)度為25MPa。為防比大體積混凝土因水化反應(yīng)的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，施工中采用分層連續(xù)澆注和由外向內(nèi)順序澆注的方法。