LNG儲罐吹掃系統(tǒng)軟件：加工工藝設備區(qū)送去的常溫下底壓氮氣經設定在主容器的吹掃環(huán)管線進到主容器，經底端絕熱層氮氣吹掃管線進到儲罐底端絕熱層，經潛液泵吹掃管線進到潛液泵泵井，確保儲罐每個角落里的氣體換置及內部保溫隔熱材料的干躁，而且次容器頂端設定一路氮氣吹掃排氣管管線、底端絕熱層設定兩路口吹掃排汽管、隔層室內空間設定一路環(huán)狀排汽管，用以吹掃時換置氣體的排出來。

LNG儲罐的隔震也是基礎設計應該考慮的問題，目前，采用了砂墊層、橡膠墊層等作為隔震材料，但這些方法對樁基礎不適用，較弱的墊層將使水平承載力減少，不利于LNG儲罐的安全。對于大型LNG儲罐采用鋼板橡膠支座、摩擦擺體系以及復位彈簧等機械構建避免能量輸入LNG儲罐上部結構，其中鋼板橡膠支座是主要隔震方案，但該方法對周期長的水平振動容易引起共振，對豎向振動不起作用，不利于LNG儲罐的安全。因此，對于LNG儲罐基礎的隔震機理應該進行分析，提出更有效的LNG儲罐隔震措施。

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。