單包容儲(chǔ)罐主體結(jié)構(gòu)型式

立式圓筒形、雙層壁、平底、拱頂（200~50000m3）、6000m3以上為浮頂式（自支撐式吊頂）。

絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱

基本形式：高臺(tái)式

流程系統(tǒng)

01.吹掃系統(tǒng)

02.進(jìn)液系統(tǒng)

03.排液系統(tǒng)（外置式和潛液式）

04.泵后回流系統(tǒng)

05.夾層氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)

06.液位、壓力測(cè)量系統(tǒng)

07.溫度測(cè)量系統(tǒng)

08.氣體排放系統(tǒng)

09.BOG管線(xiàn)系統(tǒng)

10.分析取樣系統(tǒng)

11.安全系統(tǒng)

12.穩(wěn)壓系統(tǒng)

13.消防系統(tǒng)

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長(zhǎng)，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過(guò)程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱(chēng)組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫(huà)出壁板的安裝位置線(xiàn)，并沿安裝位置線(xiàn)點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專(zhuān)用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過(guò)分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長(zhǎng)的原則，做好收縮縫的預(yù)留。

LNG低溫儲(chǔ)罐的施工

　　(1)軟弱地基的加固。為保證LNG儲(chǔ)罐建成后不發(fā)生任何形式的不均勻沉降，   對(duì)建造場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)勘察，對(duì)軟弱地基進(jìn)行加固。如某直徑60m的低溫儲(chǔ)罐，需處理的基礎(chǔ)直徑約80m，要求對(duì)直徑100m的區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘察。采用的灌注樁基礎(chǔ)可滿(mǎn)足長(zhǎng)期荷載190kPa、短期荷載240kPa的承載力要求。

　　(2)基礎(chǔ)施工。為使基礎(chǔ)具備良好的整體性，鋼筋混凝土底板要有足夠厚度。如某低溫儲(chǔ)罐基礎(chǔ)在樁上設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土底板厚度為1.6m，混凝土強(qiáng)度為25MPa。為防比大體積混凝土因水化反應(yīng)的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，施工中采用分層連續(xù)澆注和由外向內(nèi)順序澆注的方法。

2、如果灌裝產(chǎn)品溫度高于40℃，灌裝擰緊外蓋和堆碼必須在產(chǎn)品溫度冷卻到常溫進(jìn)行；堆碼時(shí)應(yīng)注意堆碼平整，堆碼上下層接觸面積保持很大，上下層對(duì)正，禁止錯(cuò)位堆碼；這樣可以避免包裝桶變形現(xiàn)象。

3、還有就是平時(shí)的儲(chǔ)存了。在貯存產(chǎn)品的時(shí)候，應(yīng)遮篷貯存，避免曝曬，至高使用溫度60℃，貯存溫度40℃以下，保質(zhì)期自生產(chǎn)日起1年。關(guān)于這一點(diǎn)，通常在購(gòu)買(mǎi)的時(shí)候就會(huì)有產(chǎn)品說(shuō)明對(duì)其進(jìn)行標(biāo)注的。