單包容儲罐 LNG貯槽設計、制造、驗收標準

●歐洲標準BSEN14620《設計和現(xiàn)場制造立式、圓筒式、平底制造，操作溫度介于0℃~-165℃的冷卻液化儲罐》

●JB/T9077-1999《粉末普通絕熱貯罐》

●JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》

●美國標準API620《大型焊接低壓儲罐的設計及建造》

●JB/T4730-2005《泵壓設備無損檢測》

●《從立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》

●GB/T20368-2006《液化（LNG）生產(chǎn)，儲存和運裝

關于儲罐內(nèi)外罐錨固裝置

 ◇關于儲罐的主容器、次容器下部四周均勻設置了錨固裝置,并與基礎預埋錨固裝置進行可靠連接,使主容器、次容器緊固于儲罐基礎承臺之上,以防止設備在工作載荷和外力(如風載荷、載荷等)的作用下產(chǎn)生傾斜與提升。

 ◇主容器錨固裝置穿過熱角保護底板時采用扁形套管 密封板組合結構,減小通過錨固裝置傳遞到熱角保護層底板的應力。

鋼結構平臺及梯子

大中型過熱蒸汽低溫儲罐內(nèi)罐（主容器） 儲存罐的內(nèi)罐（主容器）關鍵由內(nèi)吊頂及支撐點提升構造、封頭及提升圈、底版等構成，根據(jù)錨帶固定不動于泡沫塑料玻璃磚和陶料混泥土地圈梁組成的底端絕熱材料上。主容器的液相室內(nèi)空間與次容器互通，頂端設定吊頂平板電腦。筒壁兩側(cè)設定延展性隔冷層，促使內(nèi)筒體在溫度差轉(zhuǎn)變時在軸向方位隨意伸縮式，緩存層選用玻纖毯。

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。