水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。屬于建材設備類，是石灰窯的一種。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。漏風、漏料的結(jié)果將導致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風機電耗、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰净剞D(zhuǎn)窯窯尾密封改造整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設置的耐磨調(diào)整套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風和不漏料。

水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性設備、窯尾密封性。魚鱗磨擦毀壞迅速，越來越失效。魚鱗和冷風夾套不能優(yōu)良的地相互配合，造成窯頭有大宗商品的灰和砂。在高溫工作標準下，冷風夾套非常容易變形。磨擦時，魚鱗密封性被冷風夾套雙翹板電焊焊接形變，并伴隨不規(guī)律出現(xiàn)異常響聲。零件磨擦毀壞比較嚴重。鍍鋅鋼絲繩通常從固定扣中滑脫。因高溫運作，給維護保養(yǎng)和修復產(chǎn)生非常大艱難。制冷散熱風扇的出口設定在冷風夾套的下邊，作為于制冷窯口封頭。源于它就是單獨風管的同一個出口，僅能部分制冷，此后其制冷輸出功率級別極為低。為處理之上上述難題，本發(fā)明專利要處理的技術性難題是出示一種新式窯頭密封設備。本發(fā)明專利窯頭密封設備，其特點取決于包括密封蓋、冷風箱、迷宮密封板、冷風蓋、風管、通風口、支撐架、固定不動密封性板、脊柱法蘭盤和耐熱鋼制魚鱗。水泥回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)根據(jù)密封蓋設立冷風箱，密封蓋與冷風箱中間設立冷風蓋，密封蓋安裝在支撐架上。

回轉(zhuǎn)窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設備，俗稱璇窯?；剞D(zhuǎn)窯的放置并不是平行的，而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時候速度更快，更容易高速旋轉(zhuǎn)，使得窯內(nèi)物料受熱更充分，由于窯內(nèi)溫度高，這個時候，對回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴格了。窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造分采用三層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，并可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

   水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的立筒預熱器、五級旋風預熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。若窯尾漏風過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風能力，增加排風機負荷，影響窯內(nèi)正常通風，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預熱裝置漏風，將影響預熱溫度的提高，降低預熱能力和預熱器的熱效率。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封改造在窯尾煙室外焊接一立體法蘭，立體法蘭外圓焊接連接套，連接套下端做一漏灰斗。連接套上焊接椎體法蘭。在窯筒體處焊接一摩擦套。寬度600mm，高度離筒體150mm把三層柔性密封安序一端用螺栓固定在椎體法蘭，自由端在摩擦套上摩擦，安裝時注意調(diào)整間距，主要是首層自帶潤滑摩擦塊的安裝，安兩片短的中間放一長片，把間距調(diào)到。達到更佳密封效果安裝完首層耐磨片，安裝碳硅鎳復合板，安碳硅鎳復合板序號按需放入椎體法蘭孔。兩片搭接部分有5公分的重疊搭接，能達到不漏風的效果。后如有多出部分，可重疊使用。