純堿印染用途

一、作軟水劑

為了避免在印染加工過程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染料沈淀，可采用適當?shù)姆椒ㄒ匀コ锈}、鎂等鹽，這種處理過程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出，從而達到軟化作用。

二、作色紗織物煮練劑

色紗織物是由經(jīng)過染色的紗線和沒有經(jīng)過練漂的原紗織成，兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類，色紗所占的比例很大，條格府綢一類，色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件，因為織物中的條格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染料染成。這些染料在高溫、高壓的燒強堿液中劇烈煮練時，容易溶落下來而沾污白地，造成嚴重搭色。純堿廣泛應(yīng)用于我們的生活，比如建材、輕工、化工、冶金、紡織等工業(yè)部門和人們的日常生活中，一般都是利用它的堿性。因此，格子花呢和格子府綢煮練時，不能用燒，而只能單獨用純堿，且煮練時不能加壓，而是要在開口煮布鍋中常壓下進行，以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地。

三、與肥皂合用作乳化練毛劑

生羊毛纖維因含有多量灰塵雜質(zhì)，不適於紡織工程，故多在紡毛前將原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂，使羊毛上脂肪雜質(zhì)成乳化體而去除。其法每千份水中加純堿3～10份，及肥皂2～5份，於45℃時攪拌精練，后用溫水清洗。

四、與肥皂合用作毛線及毛織物精練劑

毛線及毛織物因原毛已經(jīng)精練，只是為了再除去紡織時所加的滑潤油及制造時沾著的污跡而已，手續(xù)遠較精練原毛簡易。通常用織物重的2～4％純堿及1～3％肥皂，溫度35～40℃。

五、作練絲用劑

蠶絲纖維主要為絲纖維與絲膠質(zhì)組合而成，其他雜質(zhì)甚少，僅含微量蠟質(zhì)脂肪。絲膠質(zhì)含量達30％左右，包覆於絲纖維質(zhì)外部，其化學(xué)成分雖與絲纖維質(zhì)相似，但缺乏光澤，性質(zhì)粗硬，欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特性，應(yīng)將絲膠質(zhì)充分除去。絲膠質(zhì)能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解，絲纖維質(zhì)則不溶，利用此項特性，故有肥皂練絲法及純堿練絲法。我們知道用氨堿法生產(chǎn)純堿具有原料易獲取，價格便宜，損失少，有利于機械化生產(chǎn)等優(yōu)點，而用聯(lián)合制堿發(fā)生產(chǎn)純堿則具有原料利用率高，生產(chǎn)成本低，排污量小等優(yōu)點。

怎樣區(qū)別小蘇打、蘇打、大蘇打，各有什么用途？

蘇打是Soda的音譯，化學(xué)式為Na2CO3。它的名字頗多，學(xué)名叫碳酸鈉，俗名除叫蘇打外，又稱純堿或蘇打粉。帶有結(jié)晶水的叫水合碳酸鈉，有一水碳酸鈉(Na2CO3·H2O)、七水碳酸鈉(Na2CO3·7H2O)和十水碳酸鈉(Na2CO3·10H2O)三種。因此制造玻璃時一般會加入兩種材料：碳酸鈉(SodiumCarbonate,Na2CO3，即蘇打粉)及碳酸鉀(Potash，鉀堿)。十水碳酸鈉又叫洗濯蘇打、洗濯堿或晶堿。

無水碳酸鈉是白色粉末或細粒，易溶于水，水溶液呈堿性。它有很強的吸濕性，在空氣中能吸收水分而結(jié)成硬塊。十水碳酸鈉是無色晶體，室溫下放置空氣中，會失去結(jié)晶水而成為一水碳酸鈉。無論十水碳酸鈉還是一水碳酸鈉，加熱都會變成無水碳酸鈉。在熔制玻璃時為了消除玻璃液中的氣泡，必須加入一定數(shù)量的澄清劑，而碳酸鈉是常用的澄清劑的成分之一。碳酸鈉很穩(wěn)定，受熱不易分解。遇酸能放出二氧化碳：

Na2CO3 2HCl====2NaCl H2O CO2↑

碳酸鈉溶液還能吸收二氧化碳而成碳酸氫鈉：

Na2CO3 H2O CO2====2NaHCO3

在三種蘇打中，碳酸鈉的用途廣。它是一種十分重要的化工產(chǎn)品，是玻璃、肥皂、紡織、造紙、制革等工業(yè)的重要原料。冶金工業(yè)以及凈化水也都用到它。它還可用于其他鈉化合物的制造。早在十八世紀，它就和硫酸、鹽酸、并列為基礎(chǔ)化工原料——三酸兩堿之一。Na2CO3·10H2O又稱晶堿，以前，晶堿常用于家庭洗滌和洗羊毛，故又稱“洗濯堿”①。在日常生活中，蘇打也有很多用途，比如它可以直接作為洗滌劑使用，在蒸饅頭時加一些蘇打，可以中和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。

食用小蘇打

性狀：

白色粉末或細微結(jié)晶，無臭、味咸、易溶于水，微溶于乙醇，水溶液呈微堿性。受熱易分解。在潮濕空氣中緩慢分解。

國內(nèi)純堿的需求情況

以下資料由濰坊瑞德勝化工友情提供，我公司常年銷售純堿，歡迎各界朋友蒞臨參觀指導(dǎo)工作。

國內(nèi)經(jīng)濟整體向好, 下游產(chǎn)業(yè)復(fù)蘇, 純堿需求回升。 由于房地產(chǎn)、 建筑等行業(yè)持續(xù)回暖, 對玻璃的需求日漸加大, 玻璃行業(yè)呈現(xiàn)出庫存下降、銷售上漲、價格回升的態(tài)勢。因此,純堿的各個下游產(chǎn)業(yè)在未 來會有較好的經(jīng)營形勢,這必然加大對純堿的需求量, 2009年國內(nèi) 純堿消費市場達到 1,730萬噸, 加上國際市場上約 270萬噸的需求量, 2009年全年純堿需求量達 2,000萬噸 (資料來源:日信證券研究所) 。 根據(jù)歷史數(shù)據(jù)經(jīng)驗, 純堿行業(yè)盈利狀況的好轉(zhuǎn), 通常是在下游產(chǎn)業(yè)盈利之后的 1-3個月左右的時間。隨著行業(yè)產(chǎn)能利用率的上升,純堿價格將有有望長期維持在2000元/噸以上高位,維持行業(yè)“看好”評級。 2009年 5月份純堿行業(yè)利潤同比 下滑的趨勢已經(jīng)減緩, 隨著下游產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)盈利, 純堿行業(yè)正處于逐步 復(fù)蘇過程之中。

氨堿法的發(fā)展

比利時工程師索爾維基于綜合前人的工作進行 改進 , 在 1863年實 現(xiàn)了通過 “ 索爾維 法 ” 制造 純堿 (即氨堿法 ) 。 該法的主要生產(chǎn)工藝歷經(jīng)石灰石煅燒 、 鹽水精制 、 吸氨 、 碳酸化 、 碳酸氫鈉過濾 、 煅燒 、 母液 蒸餾后 , 可制得純堿 。 由于氨堿法較之路布蘭法具有 原料價格低廉 , 普遍易得 , 產(chǎn)品純度高 , 適合大規(guī)模 生產(chǎn)等優(yōu)點 , 因此取代了路布蘭法 , 并一直被廣泛采 用至今 。 盡管如此 , 氨堿法仍然存在兩個難以克服的 缺點 :一是氯化鈉的利用率低 。聯(lián)合制堿法和氨堿法相比具有哪些優(yōu)點以下資料由我公司友情提供，我公司常年銷售純堿，歡迎各界朋友蒞臨參觀指導(dǎo)工作。 雖然在理論上氯化鈉 的 轉(zhuǎn)化率可以達到 84%, 實際生產(chǎn)中其轉(zhuǎn)化率只能 達到 72%~76%, 這主要是由于干反應(yīng)受到氯化鈉 在氨水中的溶解度和碳酸化反應(yīng)的條件限制 , 24% ~28%的鈉離子和幾乎全部的氯離子被廢棄 , 因此 氯化鈉的總利用率實際上低于 30%。