當焦點處于合適位置時，割縫小、，切割速度可獲得好的切割結果。在大多數(shù)應用情況下，光束焦點調整到剛處于噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1．5mm左右。在激光應用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：打印法：使切從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切開的功率下降和單位本錢的提高。斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。

激光汽化切割過程中，利用的高能量高密度的激光束對工件進行加熱，使溫度上升，并且在很短的時間內讓材質汽化成蒸汽，當這些蒸汽噴出的時候就會在材料上形成一道切口，這樣就達成了切割效果。但是一般材料汽化的熱很大，所以材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。激光切管機采用數(shù)字系統(tǒng)控制，也是激光切管機切割管材的的優(yōu)勢之一。

304H不銹鋼。304不銹鋼的內部分支，碳質量分數(shù)在0.04%—0.10%，高溫性能優(yōu)于304不銹鋼。316不銹鋼。在10Cr18Ni12鋼基礎上加人鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性優(yōu)于304不銹鋼，主要用于耐點蝕材料。主要表現(xiàn)在切割質量很高，不存在毛邊和燒邊的情況，切口光滑平整。316L不銹鋼。超低碳鋼，具有良好的耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能，適用于制造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石油化工設備中的耐蝕材料。

不銹鋼裝飾線條拋光是在涂有拋光膏的拋光輪上進行。它的效果和質量主要由所用磨輪的輪子的鋼性及輪子的圓周線速度兩個因素決定。拋光膏是由微細顆粒組成的磨料，各種油脂及輔助材料制成，有白、紅、綠三種。白拋光膏中的主要磨料是呈圓形，無銳利棱面的氧化鈣細粉末、適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質金屬的拋光以及要求低粗糙度的材料表面的精拋光；紅拋光膏中的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長石細微粉末，適用于鋼鐵制品的拋光。所需的激光功率密度要大108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。