由于圓錐破碎機(jī)的工作性質(zhì)，在生產(chǎn)中要求主軸的強(qiáng)度較高。在此基礎(chǔ)上，提高圓錐破碎機(jī)主軸強(qiáng)度的要點(diǎn)。降低主軸集中應(yīng)力，這是提高圓錐破碎機(jī)主軸強(qiáng)度的主要有效方法。由于主軸本身的結(jié)構(gòu)和尺寸的影響，可以說是各種力集中的地方，工作時(shí)這部分的載荷很大。為了減少疲勞，應(yīng)盡量改變其形狀和尺寸，如增加與其他部件連接處的拐角半徑，減少截面剛度變化。通過提高圓錐破碎機(jī)周圍的光滑度和均勻度，可以減小主軸承上的壓力，達(dá)到分散應(yīng)力的作用，從而相應(yīng)提高圓錐破碎機(jī)的疲勞強(qiáng)度。

那么圓錐破碎機(jī)適合哪些石料的破碎?圓錐破碎機(jī)適用于破碎河流卵石、白云石、花崗巖、流紋巖、輝綠巖、玄武巖等各種中等及以上硬度的礦石和巖石。當(dāng)物料通過圓錐破碎機(jī)的破碎室時(shí)，隨著破碎事件的發(fā)生，針?biāo)傺杆僭黾?，然后逐漸回落到一定程度。結(jié)合國內(nèi)外相關(guān)研究，發(fā)現(xiàn)進(jìn)入破碎機(jī)前，經(jīng)過篩選或粒度分離后，粒度變得更加均勻;進(jìn)入破碎室后，物料被擠壓破碎，開始出現(xiàn)針片狀顆粒。

破碎機(jī)在更換新襯板初期，排礦口可達(dá)到設(shè)定值13m左右；但襯板磨損到一定程度后，排礦口擴(kuò)大到18mm左右，無法再往下調(diào)節(jié)；當(dāng)襯板磨損到后期時(shí)，排礦口達(dá)到20mm左右，基本上起不到破碎效果。為此，采取了將偏心距由原50mm調(diào)整到40mm的措施。采取該措施后，雖然破碎機(jī)的通過量有所減少，但能使排礦口基本保持在13mm左右，有利于增加排礦中的合格粒級(jí)，減少回籠礦。