合金耐磨錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。

鉬鎳合金破碎機(jī)錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價比高的一種材質(zhì)。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經(jīng)慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機(jī)錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場上的高鉻材質(zhì)破碎機(jī)錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準(zhǔn)的化驗設(shè)備，只是大致將材質(zhì)控制在某個范圍，根本不能達(dá)到高標(biāo)材質(zhì)。

耐磨錘頭的錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達(dá)HRC62-65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因為兩種合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會脫落。

解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而提高錘頭的使用壽命和工作效率，耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)。

破碎機(jī)錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，其中破碎機(jī)錘頭主要承受更大沖擊力，物料以正向力撞擊破碎機(jī)錘頭表面，導(dǎo)致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn) 磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起破碎機(jī)的錘頭在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。