CV15:高強(qiáng)度與抗塑性變形涂層的結(jié)合

CV15：高強(qiáng)度與抗塑性變形涂層的結(jié)合，具有好的韌性及抗塑性變形；適用于加工合金鋼、不銹鋼管形的螺紋刀具，高速加工，通用牌號。CV20： 具有特殊強(qiáng)度與韌性刀刃具有獨(dú)特的涂層技術(shù)，是鋼材加工的通用牌號，適應(yīng)于鋼、鑄鋼和不銹鋼的半精加工、精加工等，經(jīng)久耐用，不粘廢屑。KT168:用CVD涂層，基體能承受高溫而不發(fā)生塑性變形。適用于球墨鑄鐵、高強(qiáng)度可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵以及合金鋼的精加工到半精加工。

合理選擇刀具材料,是切削加工淬火鋼的重要條件

合理選擇刀具材料，是切削加工淬火鋼的重要條件。根據(jù)淬火鋼的切削特點(diǎn)，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。PCBN刀片：它的硬度為HV8000～9000，復(fù)合抗彎強(qiáng)度為900～1300MPa，導(dǎo)熱性比較高，耐熱性為1400℃～1500℃，是目前加工淬火后鋼件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬車，此種PCBN刀具耐沖擊，適合斷續(xù)加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬車， 此種PCBN刀具不耐沖擊，適合連續(xù)加工。

刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀

刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。正三角形刀片可用于主偏角為60°或90°的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。由于此刀片刀尖角小、強(qiáng)度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。正方形刀片的刀尖角為90°，比正三角形刀片的60°要大，因此其強(qiáng)度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為45°、60°、75°等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。正五邊形刀片的刀尖角為108°，其強(qiáng)度、耐用度高、散熱面積大。但切削時(shí)徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。

刀具材料一般優(yōu)先選擇硬質(zhì)合金

刀具材料一般優(yōu)先選擇硬質(zhì)合金，有可能的話盡量選擇鍍層刀片。對于可能涉及自行修磨的刀具，主要選擇高速鋼材料。而一些特殊情況下可考慮超硬類材料，但先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。后，小編建議盡量固定使用同一品牌刀具，有利于工廠掌握刀具特性、充分發(fā)揮刀具性能。常用的數(shù)控刀具按形狀分為端銑刀、圓鼻刀和球刀三種。每種刀具都有其特定的作用。CNC加工中心的端銑刀也稱為平底刀，周圍有主切削刃，底部為副切削刃。