常用的機邊熔化爐、鋁水轉(zhuǎn)運包和保溫爐等應用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。（3）自動控制助燃空氣的供應量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。其堅固性比耐火磚差，受鋁液沖洗時輕易剝落。并且與鋁液長期打仗，一些蒸汽氣壓高、復原才能強的合金元素（如Mg等）很輕易滲透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蝕，進而產(chǎn)生剝落。機邊熔化爐因剝落而進入鋁液中的耐火材料顆粒，因為機邊熔化爐體積密度（2.4～2.6g/cm3）與鋁液鄰近，難于沉降到爐底，或浮出液面進入渣中，故停留在鋁液中，進而在鑄件中構成“硬點”。在新熔鋁爐、新轉(zhuǎn)運包應用前，在爐壁、爐襯后，將其加熱至靠近應用溫度時，在耐火材料外面涂抹防滲劑，以避免和削減鋁液和合金元素對耐火材料的腐蝕。

1、中頻熔化爐功率密度較大,生產(chǎn)率高。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中,由于感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。    

2、鋁合金固熔爐每次熔煉時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水，供下爐起熔用，否則要用起熔塊。    

 3、在相同生產(chǎn)率條件下，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，爐襯材料用量少，運行費用低。   

  4、中頻熔化爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對爐襯沖刷小，爐襯壽命長。近幾年，隨著可控硅中頻電源技術的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。

起動時不能起動成功，且直流工作電生很大，直流輸出電壓很低（幾十伏）     ①逆變器存在直接短路（如銅排間短路，電容擊穿等）..     ②逆變器控制電路和信號采集部分(開路或短路)存在問題     ③現(xiàn)象有多個（R×1萬用表測量速度）損壞逆變晶閘管。水玻璃耐火混凝土是氣硬性材料，其強度的增長是在硅膠脫水過程中產(chǎn)生的。     4、起動時偶有頻聲，但各個儀表均擺動，或起動后各儀表進行擺動，銷升功率     ①逆變控制板控制不良。     ②小工作角TF調(diào)整不當。     ③水電纜斷或電纜進行螺絲是否松動。     ④爐短路或接地，電壓回路可輸出側(cè)短路。     ⑤晶閘管不良。