傳統(tǒng)的干燥設(shè)備有哪些干燥方法

傳統(tǒng)的干燥設(shè)備有哪些干燥方法

（1）機(jī)械脫水法

　　機(jī)械脫水法就是通過(guò)對(duì)物料加壓的方式，水出的部分。常用的破碎，結(jié)算，過(guò)濾，或離心分離等。2、風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣循環(huán)，使干燥機(jī)上下溫差小，配風(fēng)板獨(dú)特可調(diào)，保證物料均勻、無(wú)孔。機(jī)械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水仍留在材料中，因此，材料經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水物料含水率還是很高的，通常為40?60％。但機(jī)械脫水方法是1經(jīng)濟(jì)的方法。

　　（2）加熱干燥法

　　也就是我們常說(shuō)的干1，它采用熱采暖材料材料中的水分氣化。在水需要消耗一定的能量取出材料。當(dāng)然，如果廠家為了降低生產(chǎn)成本，增加利潤(rùn)，降低鏈條制造質(zhì)量，也會(huì)導(dǎo)致鏈條斷裂。通常使用空氣來(lái)干燥材料預(yù)加熱的空氣進(jìn)入干燥器，熱量傳遞到材料氣化物質(zhì)在水中，以形成水蒸汽，與干燥的空氣了。加熱的材料干燥后，粘結(jié)材料可以在水中被除去，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。

　?。?）化學(xué)除濕法

　　吸濕劑是通過(guò)使用氣體的去除，液體，在固體材料少量的水，由于吸濕除濕劑的容量有限，僅在材料中除去微量水份。因此很少用于生產(chǎn)。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于高濕物料一般均盡可能先用機(jī)械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方法進(jìn)行干燥。

藥材烘干機(jī)性能

臘腸烘干工藝：

    1、等速干燥階段。

歷時(shí)4個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。這一過(guò)程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程，控制肉不變色變味。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。藥材烘干機(jī)性能

    2、減速干燥階段。

發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52℃~54℃，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開(kāi)始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果更好。

   3、快速干燥階段。

為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60℃~62℃度，烘干時(shí)間控制在3個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸烘干濕度控制在17%左右（一共大約需要10個(gè)小時(shí)左右）。藥材烘干機(jī)性能

空氣能烘干機(jī)是利用逆卡諾原理，吸收烘干房外空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的干燥。本機(jī)組干燥段共設(shè)6個(gè)單元，4個(gè)加熱段，每段溫度可通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥獨(dú)立自動(dòng)控制，并且均有數(shù)字顯示，設(shè)備的可操作性大大提高。工作過(guò)程中，熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干房中，烘干房?jī)?nèi)的熱空氣經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，并經(jīng)過(guò)熱風(fēng)排濕或者冷凝排水的過(guò)程，把物料中的水分排出，終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。

后再來(lái)介紹一下空氣能烘干機(jī)的特點(diǎn)：1.節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低。2.安全性高，環(huán)保無(wú)污染。3.烘干品質(zhì)更好。藥材烘干機(jī)性能