1.鎢極氬弧焊是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體，鎢電極作為非熔化電極，通過鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧加熱熔化母材(同時加入焊絲并熔化母材)的方法。氬氣用于保護(hù)焊接金屬和鎢電極熔池免受電弧加熱區(qū)域的空氣氧化。

2.普通氬弧焊的優(yōu)點:

(1)它可以焊接除鋁和錫之外的熔點很低的大多數(shù)金屬和合金。

(2)交流氬弧焊可以焊接化學(xué)性能相對活躍且容易形成氧化膜的鋁和鋁鎂合金。

(3)焊接過程中無焊渣和飛濺。

(4)可以進(jìn)行全位置焊接。脈沖氬弧焊可減少熱量輸入，適用于焊接0.1毫米不銹鋼。

(5)電弧溫度高，熱輸入小，速度快，熱影響面小，焊接變形小。

(6)填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。

為什么CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格匹配?

答：CO2/MAG/MIG焊接時，調(diào)節(jié)焊接電流—即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度;調(diào)節(jié)電弧電壓—即調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度;很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺，焊縫成形美觀。

焊接不允許超載  

　　電焊機(jī)使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故；  

　　10、焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等；  

　　11、在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)；  

　　12、進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全；當(dāng)高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶；  

（1）直線形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。常用于I 形坡口的對接平焊，多層焊的層焊或多層多道焊。

（2）直線往復(fù)運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的層焊。

（3）鋸齒形運條法——采用這種運條方法焊接時，焊條未端做鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。3、燒焊時，焊條與鐵板保持45度夾角，有利于鐵水的均勻分布，燒出來的焊才光滑。這種運條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。