了解不銹鋼管電解拋光相關定義和優(yōu)點原理

不銹鋼電解是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。

  利用電解化學反應變化使零件表面平整光，不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。

　　采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率i高、質(zhì)量好時，還應同時考慮因陰極制造費用或由此引起工序調(diào)整帶來的經(jīng)濟方面的影響（電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情），權衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

夾具

選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅露出部位可用聚氯i乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。

陰陽極材料

陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長而定，一般為10厘米，20厘米規(guī)格。

不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

電解拋光加工有哪些因素影響？

電解拋光實際上是利用電化學陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。影響電解拋光加工的因素有很多，但主要有以下幾點：

    1、電解液成分

    根據(jù)拋光材料的不同，所采用的電解液成分及密度不同，拋光參數(shù)也不相同。

    2、電流密度

    電流密度對金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時間相同，電流密度大時表面整平和金屬溶解速度較快，不平處的相對整平率（拋光前后不平高度比值）在同一電量時與電流密度無關。

   3、金相組織與原始表面

   電解拋光對金相組織的均勻性十分敏感。金屬的金相組織越均勻、細密，其拋光效果越好。如果金屬以合金形式存在，則應選擇合金成分能均勻溶解的電解液。

   4、溫度及攪拌情況

   電解液的溫度對溶液黏度及陽極薄膜的性能和成分有很大影響，一般溫度越高，整平速度越快。當溫度從30℃升高至70℃時，金屬溶解速度幾乎大了1.5倍。如電流密度為0.5A/cm2時，電解拋光時間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。

   電解拋光時應盡量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動，又能保證拋光區(qū)域的離子擴散和新電解液的補充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。