抗鹽霧防銹油客戶中通常使用頻繁的是抗鹽霧24-72小時(shí)之間的防銹油，當(dāng)然也有更久的鹽霧測(cè)試，比如抗鹽霧100小時(shí)，200小時(shí)的。

抗鹽霧防銹油在客戶購買時(shí)，一定要問清楚客戶的具體的抗鹽霧要求，并不是抗鹽霧時(shí)間越久越好，合適自己的工藝才是好的防銹油，有些產(chǎn)品與工藝并不需要很久的抗鹽霧時(shí)長(zhǎng)，此時(shí)購買抗鹽霧測(cè)試很久的防銹油不是不可以，只是沒有必要，采購成本也會(huì)比較高，得不償失！金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。

目前就鹽霧試驗(yàn)的方法和結(jié)果判定存在較大爭(zhēng)議，制定SH/T 0692-2000防銹油標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，產(chǎn)品的各個(gè)指標(biāo)均沿用了之前標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格，但鹽霧試驗(yàn)方法從SY 2757-76S變?yōu)镾H/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S規(guī)定了在80cm2的試片面積上，連續(xù)噴霧8小時(shí)的平均鹽霧沉降量為0.5~1.5毫升/小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)連續(xù)噴霧8小時(shí)，停噴16小時(shí)為一個(gè)試驗(yàn)周期。本品應(yīng)貯存于陰涼干燥處注意防潮防曬，并保持容器密封，嚴(yán)禁混入其它雜物。

腐蝕試驗(yàn)的溫度，應(yīng)考慮到防銹油脂在實(shí)際使用中的溫度，溫度過高會(huì)使油脂分解得不到正確效果。溫度太低，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，失掉加速鑒定的含義。鹽水濃度5%,測(cè)試樣品千萬不要平放,要求樣品的測(cè)試面角度與垂直方向成15°~30°角放置。例如100℃×3小時(shí)的紫銅腐蝕試驗(yàn)是國內(nèi)外常用作查驗(yàn)潤(rùn)滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗(yàn)，對(duì)防銹油脂來說，選用100℃偏高， 3小時(shí)時(shí)間太短因此這個(gè)條件作為防銹油脂的腐蝕試驗(yàn)是不很合適的。 

通常造成銹蝕發(fā)生的原因：

1.  產(chǎn)品使用方法不當(dāng)；

2.  水侵蝕；

3.  存儲(chǔ)環(huán)境濕度太大（70%-90%）；

4.  接觸性腐蝕（人手接觸，汗液）；

5.  防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹；

6.  存儲(chǔ)環(huán)境中含有腐蝕性氣體（HCL、SO2等)；

7.  油膜破i裂。

防銹油是由基礎(chǔ)油添加油溶性緩蝕劑和其他添加劑組成的, 多用于金屬制品的工序間、運(yùn)輸或貯存時(shí)的防銹, 具有效果好、使用方便、防銹期較長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn), 但用于工序間防銹時(shí), 有時(shí)會(huì)影響工件的下一道處理, 應(yīng)予以去除。

防銹油作為一種暫時(shí)性的、輔助防銹方法已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工等行業(yè), 將防銹技術(shù)應(yīng)用于表面處理(如電鍍、涂裝)的前處理和后加工中可大大地提高鍍層和涂層的耐蝕性及裝飾性。

防銹油是在基礎(chǔ)油組分中加入一種或多種防銹劑及其它輔助添加劑，具有防銹功能的特殊潤(rùn)滑油產(chǎn)品，多用于金屬制品( 主要是鋼鐵制品) 的工序間、運(yùn)輸或貯存時(shí)的暫時(shí)防銹，具有防銹效果好、使用方便、成本低廉、易施工和易去除的優(yōu)點(diǎn)，是目前金屬產(chǎn)品表面保護(hù)的重要手段，在國內(nèi)外都在大量生產(chǎn)和使用。防銹油給推薦一款彈簧專用防銹油，鹽霧測(cè)試可達(dá)100小時(shí)以上，能滿足苛刻的海上運(yùn)輸要求，油膜很薄，幾乎不影響工件的外觀，封存工件不會(huì)產(chǎn)生變黃。