擠出機(jī)螺桿的常見問題：擠出機(jī)螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱會(huì)承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力。

由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大，因此會(huì)導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴(yán)重下降的現(xiàn)象。

擠出機(jī)的好壞直接決定物料的分散程度：目前，應(yīng)用于粉末涂料中使用的擠出機(jī)設(shè)備是雙擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)、單擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)和星型擠出機(jī)螺桿擠出機(jī)等，雖然擠出機(jī)的類型、內(nèi)部構(gòu)造各不相同，但是設(shè)計(jì)目的是一致的，即較大限度地使物料均勻分散。

螺桿式注塑機(jī)與柱塞式注塑機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、螺桿式預(yù)塑化原料質(zhì)量要好于柱塞式塑化原料質(zhì)量。

2、螺桿式的混煉性優(yōu)于柱塞式。

柱塞式注塑機(jī)是用柱塞依次把落入機(jī)筒中的原料推向機(jī)筒前端的塑化空腔內(nèi)，空腔內(nèi)原料依靠機(jī)筒外圍加熱器提供熱量，塑化成熔融狀態(tài)，然后通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內(nèi)，冷卻成型。

螺桿式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和工作方法與柱塞式注塑機(jī)相同，不同之處只是把機(jī)筒內(nèi)的柱塞改為螺桿。先由螺桿把原料塑化，然后經(jīng)柱塞把熔融料推入成型模具內(nèi)冷卻成型。

我們都知道梯形螺桿防護(hù)罩是對機(jī)床的保護(hù)在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)鏈中，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的方法很多，采用螺母副是常用的方法之一。梯形螺桿螺母副是直線運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能相互轉(zhuǎn)換的傳動(dòng)裝置。螺母副常用的循環(huán)方式有兩種循環(huán)，始終與保持接觸的稱為內(nèi)循環(huán)。滾珠在循環(huán)過程中有時(shí)與脫離接觸的稱為外。防護(hù)罩所要保護(hù)的就是這個(gè)由于有磨損小，使用壽命長，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動(dòng)精度高，傳動(dòng)，摩擦損失小等特點(diǎn)所以在機(jī)床上應(yīng)用的非常廣泛，所以防護(hù)罩也跟著忙了起來。