導(dǎo)熱油在使用中會(huì)出現(xiàn)的情況

酸值：中和1克油品中酸性物質(zhì)所需要的氫氧1化鉀的毫克數(shù)，以mg KOH/g來(lái)表示。

從酸值的變化可以判斷導(dǎo)熱油的老化程度，酸值增加通常是氧化所致，也是導(dǎo)熱油管路及設(shè)備腐蝕的主要原因之一。因而，酸值如果超標(biāo)，就必須更換或補(bǔ)充新油。但其變化往往呈不規(guī)律性，當(dāng)導(dǎo)熱油老化到一定程度時(shí)，可溶性有機(jī)酸可能進(jìn)一步聚合成高分子氧化產(chǎn)物，這時(shí)酸值又可能下降。因此，要注意從酸值的變化趨勢(shì)判斷油品的氧化變質(zhì)程度。

產(chǎn)生氧化是因?yàn)閷?dǎo)熱油溫度過(guò)高且接觸空氣，導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)中，一般只有高位槽是直接接觸空氣的，因而要避免其油溫超高。

殘?zhí)浚涸谝?guī)定條件下，油品在裂解中所形成的殘留物，以重量百分比來(lái)表示（m%）。

殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是含硫、氮、氧的化合物，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及高聚合物。因此殘?zhí)恐的軌蛘f(shuō)明油品精制深度，也能夠反映出在使用中可能發(fā)生結(jié)焦、積炭的傾向性和老化程度。運(yùn)行中的導(dǎo)熱油，殘?zhí)恐惦S著溫度和時(shí)間呈不斷增加的趨勢(shì)，如果增加速度較快，則應(yīng)考慮以下因素：

1）熱油爐的爐管表面強(qiáng)度是否過(guò)大（一般管壁溫度與導(dǎo)熱油溫度之差應(yīng)在50℃以下

2）多分支爐管并聯(lián)時(shí)，各分支流量是否均勻，有無(wú)偏流問(wèn)題。

3）系統(tǒng)循環(huán)不暢，導(dǎo)熱油流量不足，爐管流體流速小于2.5m/s。

4）系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)缺油或者有氣體存在。

5）如采用電加熱方式，加熱棒表面功率密度應(yīng)小于2.6 w/ cm2

6）操作運(yùn)行方法是否合理。

導(dǎo)熱油：不同性質(zhì)的導(dǎo)熱油不能混用

有機(jī)熱載體鍋爐是一種以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)的供熱新型熱能設(shè)備，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于紡織、印染、建材等行業(yè)。導(dǎo)熱油可分為合成油和礦物油，幾乎在常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度，即能大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，從而提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性。有些企業(yè)在鍋爐運(yùn)行一、二年后，更換或添加一部份導(dǎo)熱油，但這部份新加的油與原先的導(dǎo)熱油在牌號(hào)、性能等方面差異較大，這樣就大大縮短了導(dǎo)熱油的使用壽命。導(dǎo)熱油不能混用，若不及時(shí)更換，在運(yùn)行時(shí)油中的焦炭物質(zhì)會(huì)沉積在鍋筒底部而過(guò)熱鼓包、沉積在管壁上而過(guò)熱爆管，帶來(lái)極大的安全隱患。

導(dǎo)熱油的含義：

導(dǎo)熱油又稱(chēng)傳熱油。正規(guī)名稱(chēng)為熱載體油（GB/T4016-83），英文名稱(chēng)為Heat transfer oil，亦作“有機(jī)熱載體”，在國(guó)標(biāo)（GB/23971-2009）提出的正式名稱(chēng)，俗稱(chēng)“導(dǎo)熱油”，熱煤油等。傳統(tǒng)的熱載體是水以及蒸汽。然而若水在超過(guò)其沸點(diǎn)的情況下用作熱載體，則要求設(shè)備和系統(tǒng)承受壓力。在150~350攝氏度的工業(yè)生產(chǎn)中，導(dǎo)熱油由于其高沸點(diǎn)而成為了水蒸氣的替代品，可以大量減少設(shè)備投資。