電捕焦油器蜂窩管折彎機(jī)的安全操作規(guī)程：

1.開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

3.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4.由板料折彎力數(shù)或折彎計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5.折彎狹小板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

6.調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

7.折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9.折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。

10.折彎時(shí)，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。

11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。

蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù)：

    1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；

    2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；

    3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；

    4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；

    5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；

    6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。

蜂窩式電捕焦油器的投運(yùn)流程：    

    1、正常開機(jī)及倒換電捕焦油器，應(yīng)上報(bào)調(diào)度室，由值班長指揮；

    2、電工確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否完好，工藝系統(tǒng)做好開工前準(zhǔn)備工作；

    3、確認(rèn)煤氣閥電動、手動是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開；

    4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃；  

    5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗(yàn)合格后，準(zhǔn)備并入系統(tǒng)；

    6、確認(rèn)羅茨機(jī)、電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)1個(gè)小時(shí)煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報(bào)告調(diào)度室；  

    7、加強(qiáng)巡檢，做好記錄。

電捕焦油器的發(fā)展歷程

電捕焦油器是含塵氣體在通過高壓電場電離，煙氣荷電在電場力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設(shè)備。經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時(shí)，沖刷液亦進(jìn)入電捕水封槽中,由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。它能有效地收回氣體中的粉塵，以達(dá)到凈化氣體的目的。運(yùn)用條件適當(dāng)，其除塵率可達(dá)99%乃至更高。當(dāng)前在化工、發(fā)電、水泥、冶金、造紙和電子等工業(yè)部門已得到廣泛使用。

    從1906年F·G·Cottrell首先將電捕焦油器使用于工業(yè)出產(chǎn)以來，已有90余年，20世紀(jì)50年代，雖有為數(shù)眾多學(xué)者對其理論研究和理論使用作了很多努力，但受其時(shí)條件（如供電機(jī)組和絕緣材料的可靠程度、技能和經(jīng)驗(yàn)的堆集等）約束，在較長時(shí)期內(nèi)發(fā)展緩慢。各類環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用就是為了科學(xué)解決、降低工業(yè)生產(chǎn)給環(huán)境帶來的影響。只是在近來二三十年來，隨著工業(yè)化水平不斷提高，對環(huán)境保護(hù)需求日趨嚴(yán)格，以及人們對凈化空氣，保護(hù)環(huán)境和收回有價(jià)金屬粉（煙）塵以及充分利用礦物資本有了進(jìn)一步認(rèn)識，特別是高壓供電設(shè)備不斷完善，絕緣件耐高電壓，耐高溫研制成功與不斷提高，機(jī)械化制造極板極線設(shè)備面世，需要電捕焦油器的地方越來越多，時(shí)至今日，電捕焦油器已經(jīng)是化工、煙氣回收處理的不可或缺的設(shè)備。

電捕焦油器的優(yōu)化特點(diǎn)

焦?fàn)t煤氣在生產(chǎn)過程中需要將煤氣中的雜質(zhì)去掉,凈化后煤氣供應(yīng)給有關(guān)的用戶使用。含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化。從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前,被冷凝成液體的同時(shí),煤氣中夾藏的煤塵,焦粉也被收集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣能夠通過電捕焦油器去掉,研討對煤氣凈化車間的電捕焦油器毛病剖析和對應(yīng)的改造,確保電捕焦油器的良好效果,確保煤氣的正常凈化