鋼廠廢料廢渣球團(tuán)粘結(jié)劑廠家配比及使用方法

碳化硅粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ;(可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量)。

先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可;

用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時(shí)即可，也可自然晾干。

鋼廠廢料廢渣球團(tuán)粘結(jié)劑廠家的應(yīng)用

1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐(100立方以下)冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。5、固化：室溫固化強(qiáng)度較低，固化時(shí)要嚴(yán)格按照固化條件進(jìn)行，先在室溫放置1２小時(shí)然后緩慢加熱到60～80℃保溫２小時(shí)，再緩慢加熱到150℃保溫2小時(shí)，再緩慢冷卻到室溫。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，因而解決了燒結(jié)所帶來(lái)的污染問(wèn)題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。

鋼廠廢料廢渣球團(tuán)粘結(jié)劑廠家特性：

1、冷強(qiáng)度可達(dá)到80kg/個(gè)球，熱強(qiáng)度可達(dá)到55 kg/個(gè)球，綠色環(huán)保，無(wú)味，不含硫物質(zhì)；

2、不增加任何灰分，不降低品位，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；

3、由于采用干粉加入使用方便，生產(chǎn)效，成本低，縮短型煤生產(chǎn)周期，生產(chǎn)線造價(jià)低，用地少，人力需求量少，節(jié)約了生產(chǎn)成本；

4、屬于中性添加劑，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，安全無(wú)污染；

5、相應(yīng)提高了氣化強(qiáng)度，縮短了造氣時(shí)間，降低了噸氨單耗成本；

6、長(zhǎng)期浸泡不散，干后恢復(fù)原強(qiáng)度，適合儲(chǔ)存和長(zhǎng)途運(yùn)輸。

鋼廠布袋灰粘結(jié)劑

1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定的冶金塵泥成型粘結(jié)劑產(chǎn)品。鋼廠廢料廢渣球團(tuán)粘結(jié)劑廠家配比及使用方法碳化硅粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg。用于冶金塵泥成型，具有成型率高、固結(jié)快、熱穩(wěn)定性高高等優(yōu)點(diǎn)；用其成型的球團(tuán)顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)省原料、降低消耗、循環(huán)率 高等特點(diǎn)。

2、由配料、輸送、攪拌、成型、干燥集成的冶金塵泥產(chǎn)業(yè)化成型系統(tǒng)。采用我所系列球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)，可解決冶金、有色行業(yè)各種粉礦利用率低，結(jié)廠原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)礦品位下降嚴(yán)重、耗能高。將冶金塵泥成型為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過(guò)燒結(jié)煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點(diǎn)低、成分穩(wěn)定，冶金性能好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。

3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

4、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時(shí)可堆球，5—7天可入爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開(kāi)。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中產(chǎn)品。