3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷實(shí)現(xiàn)。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆?；蛭廴疚铮瑒t需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會(huì)變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對(duì)密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點(diǎn)非常重要。

　　一般來說，當(dāng)PsV>7.0(MPa.S).(m／s)時(shí)，就應(yīng)采用沖洗措施。對(duì)于那些端面溫度不高，輔助元件的溫度又不超過耐熱極限的，一般可不采用沖洗措施。

機(jī)械密封一般都具有以下性能：

　　1、具有一定的機(jī)械物理性能：如抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率

　　2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮變形?。?

　　3、與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化

　　4、耐磨，有一定的抗撕性能

　　5、具有耐高溫、低溫的老化性能。

　　然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能，需要根據(jù)工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質(zhì)以及運(yùn)動(dòng)方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求?；蛘卟捎脙煞N以上材料復(fù)合或組合結(jié)構(gòu)的形式發(fā)揮各自的特長(zhǎng)，達(dá)到更加的效果。

　密封材料應(yīng)知足密封功能的要求。因?yàn)楸幻芊獾慕橘|(zhì)不同，以及設(shè)備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般是：

　　1.高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂，抗侵蝕機(jī)能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上，摩擦系數(shù)小，耐磨性好。

　　2.具有與密封面結(jié)合的柔軟性，耐老化性好，經(jīng)久耐用，加工制造利便，價(jià)格便宜，取材輕易，橡膠是常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

　　3.材料致密性好，不易泄露介質(zhì)，有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度，壓縮性和回彈性好，變形小。

　脫硫循環(huán)泵中主要腐蝕物為氯離子，由于氯離子有強(qiáng)還原性，對(duì)于機(jī)械密封材料介質(zhì)有侵蝕作用，使機(jī)械密封件發(fā)生表面腐蝕。密封材料介質(zhì)為石灰石和石膏漿液，固體含量（質(zhì)量百分比）在35%左右；溫度控制在70℃以內(nèi)；壓力低于0.8MPA；ph值在4—8之間；氯離子含量小于0.04%。其中氯離子的腐蝕厲害時(shí)可以穿透機(jī)械密封件。更嚴(yán)重的是異種金屬在介質(zhì)里共同作用，引起電化學(xué)性的侵蝕。導(dǎo)致鑲環(huán)固定不牢。

　　密封面長(zhǎng)期處于摩擦或者冷卻水供給快速停止供給或者有雜質(zhì)進(jìn)入密封面等情況，開始就會(huì)導(dǎo)致環(huán)表面出現(xiàn)豎向方向的小裂紋。這樣就使得摩擦環(huán)磨損而導(dǎo)致密封面泄漏快速的增多。摩擦增多而引起的摩擦熱量會(huì)超過橡膠用品的許可溫度從而導(dǎo)致橡膠用品的急速老化或者裂開或者失去橡膠彈性等。逐漸導(dǎo)致密封失效。這種原因?qū)е碌拿芊馐е饕獨(dú)w因于摩擦力過大。在使用過程中要注意保養(yǎng)，降低摩擦，多加大通風(fēng)散熱。使密封面保持常溫狀態(tài)。

　　材料如果本身耐摩擦性能差、摩擦系數(shù)較大、端與面的比壓大或者密封面有顆粒進(jìn)入等都會(huì)使密封面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致密封失效。

　　機(jī)械密封是一種比較嚴(yán)密的設(shè)備。它的使用壽命的長(zhǎng)短與它的設(shè)計(jì)、安裝、使用等都密切相關(guān)。另外在使用過程中的定期保養(yǎng)與維護(hù)也非常重要。根據(jù)調(diào)查分析。脫硫循環(huán)泵的機(jī)械密封失效的主要原因歸結(jié)為四種：（1）沖洗液中斷等操作問題；（2）機(jī)械安裝與設(shè)計(jì)不合理；（3）流體回路不暢如負(fù)壓不足等；（4）密封材料選擇不恰當(dāng)。