臺(tái)灣永進(jìn)加工中心（永進(jìn)加工中心）

當(dāng)小型加工中心回參考點(diǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，檢查的原則是由簡單到復(fù)雜進(jìn)行檢查。

一、使用脈沖編碼器的機(jī)床回原點(diǎn)時(shí)的原點(diǎn)漂移

     首先檢查并重新設(shè)置與小型加工中心回原點(diǎn)有關(guān)的檢測位置的有關(guān)參數(shù)，重新再試一次回原點(diǎn)操作，如果原點(diǎn)仍然漂移，在檢查機(jī)械相對是否有變化。如果只是位置顯示有偏差，則檢查工件坐標(biāo)偏置是否有效，以及脈沖編碼器是否有故障。

加工中心常見問題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞

3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位

6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)

7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對應(yīng)辦法：

1．防護(hù)罩鈑金更換

2．檢測軸主，負(fù)定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤滑

6．檢測鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑

7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8．檢測皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心

YCM 自制直結(jié)式高速主軸

▲ 無皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)造成的噪音、背隙及震動(dòng)問題。

▲ 頭部對稱式設(shè)計(jì)可減少溫差之熱變異。

▲ 直結(jié)驅(qū)動(dòng)式主軸設(shè)計(jì)，可加選主軸油冷系統(tǒng)，加速排熱并降低主軸熱變異。

控制系統(tǒng)  FANUC  MXP-200FA

▲ 高反應(yīng)的交流伺服系統(tǒng),搭配高解析脈波編碼器,實(shí)現(xiàn)控制性能。

▲ 人工智慧控制器,執(zhí)行奈米級的精密運(yùn)算。

▲ AICC  II  高速模式，可自動(dòng)啟動(dòng)。

▲ 巨集指命B（Custom Macro B)與刀具路徑圖型座標(biāo)顯示。

▲ 提供USB儲(chǔ)存介面，程式和CNC資料存取更便利。

▲ 512KB記憶容量。

▲ 五組高效能加工模式M300。

精品 臺(tái)灣永進(jìn)加工中心 FV85A

加工中心適用范圍：

主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。如：箱體累零件；復(fù)雜曲面類零件；異形類零件；盤、套、板類零件；新產(chǎn)品試制中的零件。

機(jī)床的品質(zhì)由床身材料優(yōu)劣、機(jī)械加工水平、零部件質(zhì)量、裝配質(zhì)量以及生產(chǎn)管控等環(huán)節(jié)來確保，機(jī)床裝配質(zhì)量始終靠人工保證，不象汽車、家電等產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配。