你知道如何使鏡面火花機(jī)效率安全生產(chǎn)嗎？

注意事項(xiàng)：

機(jī)器在運(yùn)到實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)后，須在斷定方位用底腳螺絲加以固定，機(jī)臺(tái)有必要接好地線，每三個(gè)月校一次機(jī)臺(tái)水平；

被測(cè)電纜線芯應(yīng)與火花實(shí)驗(yàn)機(jī)接地極相連；

每天作業(yè)結(jié)束有必要要用火花油沖刷作業(yè)臺(tái)內(nèi)部電極機(jī)頭避免生銹；

常常擦洗機(jī)臺(tái)保持清潔，用電吹風(fēng)筒吹干凈火花機(jī)電箱內(nèi)的塵埃避免顆粒導(dǎo)電從而燒壞線路板。

由于沙迪克鏡面火花機(jī)加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)其加工范圍已達(dá)到小至幾十微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。

一、與傳統(tǒng)金屬切削加工相比，沙迪克鏡面火花機(jī)加工具有如下特點(diǎn)1、電極相對(duì)工件做簡單或復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)；2、加工一般浸在煤油中進(jìn)行；3、采用成型電極進(jìn)行無切削力加工；

沙迪克鏡面火花機(jī)加工具體應(yīng)用范圍如下1、加工；2、高硬脆材料；

沙迪克鏡面火花機(jī)加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小，這樣更安全。

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

3）尺寸精度要求極高-----要根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實(shí)測(cè)電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動(dòng)半徑。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工效率低

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。

2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。

3）程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

沙迪克鏡面火花機(jī)加工效率低

1）面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。

2）應(yīng)用類型選擇不正確-----比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)用類型。所有應(yīng)用類型中“微細(xì)加工”效率低。

3）加工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低，選擇優(yōu)先權(quán)則速度快，損耗偏大。

4）放電、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配。

5）優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P，加大伺服基準(zhǔn)COMP。

6）改進(jìn)工藝-----使用石墨電極，大幅度提升整體生產(chǎn)效率。