加工中心在加工工藝之前，要根據(jù)工藝需要選擇不同參數(shù)的刀具，在加工中按需要更換刀具的過程，由于加工中心刀具直徑長度各不相同，所以對刀時必須以某一點作為參照點（坐標原點x0y0z0），產(chǎn)生刀補。

加工原點可以是多處，但都是相對于機器的原點。加工中心對刀可分為直接對刀及采用對刀工具來對刀2種方法：

1.直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，采用絲級進給，通過目測或紙片、塞規(guī)來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現(xiàn)對刀。

立式加工中心程序編制時應(yīng)當注意的事項

為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時應(yīng)當注意以下幾個方面的問題。

1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點重合的原則。

2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個指令時間內(nèi)，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運動等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會影響立式加工中心的加工效率。

加工中心換刀裝置

直接換刀方式就是指換刀過程由刀庫和主軸箱配合完成，這是直接的換刀方式。

刀庫固定方式中，主要通過主軸箱的移動進行選刀。該裝置根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的加工指令，自動抓取刀庫中儲存的刀具進行自動更換，從而實現(xiàn)工序的自動轉(zhuǎn)接。刀庫可以是保持靜止的，也可以只進行位置旋轉(zhuǎn)。前者只能進行順序選刀，適用于刀具數(shù)量較少的加工中心，而后者可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)位選刀。這種選刀方式減少了刀庫的移動，可以大大簡化刀庫的設(shè)計結(jié)構(gòu)，對換刀過程的控制也簡單可靠。

要想應(yīng)用好夾具，首先要對加工中心的加工特點有較深刻的理解和掌握，同時還要考慮下列因素：①加工零件的精度；②批量大小；③制造周期；④制造成本。根據(jù)機床特點和加工需求，常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)整夾具。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應(yīng)進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。在選擇時還要考慮其他因素，選擇合理、經(jīng)濟的夾具形式。加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準，確定工件編程零點。