非標設(shè)備

  流水線又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報率高。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。下面一起來看下流水線的優(yōu)勢:

1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；

2.可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報率高。

以上就是流水線的優(yōu)勢，希望該信息對您有所幫助。

非標設(shè)備的設(shè)計標準及工作內(nèi)容介紹

我們可能不知道什么是非標設(shè)備，“非標設(shè)備”俗稱非標準設(shè)備，就是根據(jù)自己的目的和用途而制作的設(shè)備，而并非按照國家統(tǒng)一的行業(yè)制作標準，那么大家知道非標設(shè)備的設(shè)計標準及原因措施有哪些呢？非標設(shè)備的工作內(nèi)容又是哪些呢？下面小編將會為您詳細介紹。查詢統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)，當年非標設(shè)備的規(guī)模估計在6億左右，這三十家約占到市場份額的70%左右。以下關(guān)于“非標設(shè)備的設(shè)計標準及工作內(nèi)容介紹”的介紹。

【非標設(shè)備的設(shè)計準則及原因措施】

非標設(shè)備設(shè)計準則_塑膠件設(shè)計：

1.零件配合無變形過應(yīng)力準則：與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊；

2.避免翹曲準則：一般是不均勻冷卻引起。

原因：

材料分布不均勻；

散熱邊界條件不均勻；

結(jié)構(gòu)不對稱。

措施：

在不可避免不均勻情況出現(xiàn)時，兩不同壁厚間設(shè)置緩慢過渡段；

大平板結(jié)構(gòu)均勻，散熱不均勻，外快內(nèi)慢；

帶拐角構(gòu)件內(nèi)外散熱不均勻；

3.細長筋受拉準則：

塑料件優(yōu)先受拉（塑料的彈性模量低，細長結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)失穩(wěn)問題）

和鑄件優(yōu)先受壓準則相反（鑄件內(nèi)部缺陷的裂紋是主要po壞原因）

細長筋拉應(yīng)力；

4.避免內(nèi)切準則：有內(nèi)切的結(jié)構(gòu)無法直接脫模，模具復(fù)雜，容易產(chǎn)生廢品；

5.避免尖銳棱角準則：兩個交界面處會產(chǎn)生棱角，幾何形狀不連續(xù)，有嚴重的應(yīng)力集中，容易損壞，尤其是有交變應(yīng)力作用時，可用倒角滑結(jié)構(gòu)過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應(yīng)力集中；

6.鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積：構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。

對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設(shè)計方法；

7.避免局部表面倒塌準則：冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導(dǎo)致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。

塑料平板設(shè)加強筋，平板上筋的對面一側(cè)容易倒塌；

大壁厚容易產(chǎn)生空洞；

螺栓處構(gòu)件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓；

8.避免公差精度準則：塑料構(gòu)件彈性模量小，公差精度低于金屬構(gòu)件很多，所以須避免大尺寸小公差的設(shè)計。

將配合面尺寸縮??；

同一公差要求部分放入同一半的模具中；

利用塑料易變形的特點，低公差結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足高配合精度要求；

9.非各向同性準則 ：塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。

10.粘合面剪切力原則：塑料件經(jīng)常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力；

11.螺栓帶襯板準則：塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形；

12.小壁厚準則：壁厚盡可能小

大的實體結(jié)構(gòu)盡量用空腔結(jié)構(gòu)代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導(dǎo)致構(gòu)件質(zhì)量缺陷，

大平面構(gòu)件需要加強剛度可采取加筋、設(shè)凹槽、平面設(shè)計成拱形等途徑，而不是加大壁厚；

13.避免局部材料堆積準則：鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構(gòu)件壁厚不同，冷卻速率不同，易產(chǎn)生鑄造應(yīng)力、變形、空洞和裂紋；

【非標設(shè)備設(shè)計工作的主要作業(yè)】

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細節(jié)，和現(xiàn)有產(chǎn)能、人工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。這樣高效的產(chǎn)能運用率肯定是確保工作功率的重要條件，也是確保產(chǎn)能的重要保證。能到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；

3、方案確認：根據(jù)上述兩個基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）

4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）

5、參數(shù)驗證：根據(jù)客戶對產(chǎn)能（一般是指整個循環(huán)過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設(shè)計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；

6、常規(guī)設(shè)計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設(shè)計工作，進入常規(guī)的機械設(shè)計工作流程了。同時，由電qi工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計、編制工作；

7、審核與客戶確認：完成機械設(shè)計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進入試運行階段；

8、現(xiàn)場調(diào)試：通過試運行和測試，在能達到設(shè)計要求并能實現(xiàn)客戶要求后，即可進行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個項目。

以上關(guān)于“非標設(shè)備的設(shè)計準則及原因措施”和“非標設(shè)備設(shè)計工作的主要作業(yè)”的介紹，希望能讓您了解“非標設(shè)備的設(shè)計標準及工作內(nèi)容介紹”帶來幫助。

                                                                        非標自動化設(shè)備有什么特點呢?

     非標自動化設(shè)備隨著科技的發(fā)展，在各個行業(yè)都得到了一定程度的發(fā)展，那么它具有什么樣的特性呢?

di一.專業(yè)性

gong能是按企業(yè)用戶工藝要求而量身設(shè)計、定制的自動化機械設(shè)備,往往具有較強的專業(yè)性，都是結(jié)合不同行業(yè)的特點就設(shè)計的，因此對生產(chǎn)成本較高，對技術(shù)和經(jīng)驗都有著很高的要求。并且同個行業(yè)的不同企業(yè)設(shè)備也是不通用的。

第二.復(fù)雜性

設(shè)備的制作具有復(fù)雜性，不像普標設(shè)備按照固定的標準和流程設(shè)計生產(chǎn)即可完成。而是沒有具體的參考模型，在設(shè)計中需要考慮具體的行業(yè)特征、使用環(huán)境、以及用途等等。同時在制作中，非標設(shè)備的毛坯精度低，加工余量大，一般用機床進行加工，生產(chǎn)效率較低。

      所以說非標自動化設(shè)備針對性非常的強，往往設(shè)備都需要定制，而不能廣泛的使用。