2.高溫倒焰窯

倒焰窯主要是以煤和油為燃料，這些燃料燃燒而獲得能量。窯爐耐高溫?zé)o機(jī)粘漆是北京志盛威華涂料獨立研究開發(fā)，擁有自己知識產(chǎn)權(quán)的新型產(chǎn)品，耐溫可以達(dá)到1800℃。它的結(jié)構(gòu)包括3個主要部分窯體（有圓窯和矩形窯）、燃燒設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備，其內(nèi)部示意圖如圖1所示。將煤加進(jìn)燃燒室的爐柵上，一次空氣由灰坑穿過爐柵，經(jīng)過煤層與煤進(jìn)行燃燒。燃燒產(chǎn)物自擋火墻和窯墻所圍成的噴火口噴至窯頂，再自窯頂經(jīng)過窯內(nèi)制品倒流至窯底，由吸火孔、支煙道及主煙道向煙肉排出。在火焰流經(jīng)制品時，其熱量以對流和輻射的方式傳給制品。因為火焰在窯內(nèi)是自窯頂?shù)瓜蚋G底流動的，所以稱為倒焰窯。

雙膛窯為密封正壓操作，工作壓力在40Kpa左右，全部采用羅茨風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。整個窯的操作控制（如換向、裝料等）由PLC控制。3、雙梁窯（FERCALX窯）我國冶金行業(yè)目前引進(jìn)的雙梁窯相比以上兩種窯少。助燃空氣用羅茨風(fēng)機(jī)叢豎窯的上部送入，助燃空氣在與燃料混合前在預(yù)熱帶先被預(yù)熱，然后煅燒火焰氣流與礦石并流通過煅燒帶（在所有豎窯中，雙膛窯的并流帶），使礦石得到合理煅燒。煅燒后的廢氣通過連接兩個窯身的通道沿著另一窯體的與石料逆流向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒，石灰質(zhì)量很好。由于兩個窯身交替換向操作，廢氣直接預(yù)熱礦石，熱量得到充分的利用，在三種豎窯中單位熱耗（~850Kcal/Kg石灰）。該種窯型運行穩(wěn)定。

雙梁窯采用了雙向壓力系統(tǒng)（開發(fā)的為三路壓力系統(tǒng)），煅燒帶以下為正壓，煅燒帶以上為負(fù)壓。利用高速運動的電子能量作為熱源來加熱的電爐，又稱為電子轟擊爐。燃燒所需的二次空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入冷卻帶，使窯內(nèi)煅燒帶以下保持正壓；窯上部的廢氣通過引風(fēng)機(jī)抽出，使窯內(nèi)煅燒帶以上保持負(fù)壓。所謂三路壓力系統(tǒng)，是指在下層燒嘴梁以下2000mm處新增了抽氣梁，抽氣梁后面接高溫風(fēng)機(jī)將約500℃的熱空氣（石灰冷卻空氣冷卻石灰后變成的熱空氣）抽出送到燒嘴梁，這樣在下層燒嘴梁與抽氣梁之間形成第三路DD零壓，在這個區(qū)域基本無氣流流動。雙梁窯使用的燃料亦為流體燃料，如煤氣、油、煤粉等。

工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和窯爐內(nèi)氣氛等，都會直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。雙梁窯的主要優(yōu)點是耐火材料磚型及砌筑簡單，在三種豎窯中耐火材料重量輕。在鍛造加熱窯爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。