太陽能電池板拼裝加工工藝介紹

⑤ 組件層壓： 將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機(jī)身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起；接線采用機(jī)械壓緊方式，用M4十字螺絲刀將接線柱的壓緊螺絲旋開，將電線去皮后穿過G7電纜密封接頭，插入接線孔中，將線壓緊。終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時間依據(jù) EVA 的特性決策。應(yīng)用迅速固化 EVA 時，層壓循環(huán)系統(tǒng)時間約為 25min 。固化溫度為 150 ℃ 。規(guī)定層壓好的組件內(nèi)片式充電電池?zé)o、無裂紋、無顯著挪動，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學(xué)交聯(lián)度優(yōu)良。

⑥ 壓邊： 層壓時 EVA 熔融后因?yàn)楣ぷ鲏毫Χ蛲馔貙捁袒a(chǎn)生毛刺，因此層壓結(jié)束應(yīng)將其摘除。

⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，提升組件的抗壓強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環(huán)氧樹脂添充?？蚣苁怯貌讳P鋼板或塑膠做成的。模塊是由框架及其一個接線端子構(gòu)成。每制造 1m2 的模塊，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費(fèi)，如今無框架太陽能發(fā)電模塊愈來愈廣泛。一般應(yīng)用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點(diǎn)構(gòu)造上，有時候也用到黏膠固定不動。無框架模塊的應(yīng)用挺大水平上減少了動能要求和二氧化碳消耗量。太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的部件之一，其轉(zhuǎn)換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價值的重要因素。

將層壓或固化好的組件進(jìn)行裝框。

陰影對發(fā)電量的影響
一般情況下，我們在計(jì)算發(fā)電量時，是在方陣面完全沒有陰影的前提下得到的。因此，如果太陽電池不能被日光直接照到時，那么只有散射光用來發(fā)電，此時的發(fā)電量比無陰影的要減少約10％～20％。針對這種情況，我們要對理論計(jì)算值進(jìn)行校正。 通常，在方陣周圍有建筑物及山峰等物體時，太陽出來后，建筑物及山的周圍會存在陰影，因此在選擇敷設(shè)方陣的地方時應(yīng)盡
量避開陰影。如果實(shí)在無法躲開，也應(yīng)從太陽電池的接線方法上進(jìn)行解決，使陰影對發(fā)電量的影響降低到程度。 另外，如果方陣是前后放置時，后面的方陣與前面的方陣之間距離接近后，前邊方陣的陰影會對后邊方陣的發(fā)電量產(chǎn)生影響。有一個高為L1的竹竿，其南北方向的陰影長度為L2，太陽高度（仰角）為A，在方位角為B時，假設(shè)陰影的倍率為R，則： R ＝ L2/L1 ＝ ctgA×cosB 此式應(yīng)按冬至那一天進(jìn)行計(jì)算，因?yàn)?，那一天的陰影。例如方陣的上邊緣的高度?/span>h1，下邊緣的高度為h2，則：方陣之間的距離a ＝ （h1-h2）×R。當(dāng)緯度較高時，方陣之間的距離加大，相應(yīng)地設(shè)置場所的面積也會增加。對于有防積雪措施的方陣來說，其傾斜角度大，因此使方陣的高度增大，為避免陰影的影響，相應(yīng)地也會使方陣之間的距離加大。通常在排布方陣陣列時，應(yīng)分別選取每一個方陣的構(gòu)造尺寸，將其高度調(diào)整到合適值，從而利用其高度 差使方陣之間的距離調(diào)整到。 具體的太陽電池方陣設(shè)計(jì)，在合理確定方位角與傾斜角的同時，還應(yīng)進(jìn)行的考慮，才能使方陣達(dá)到狀態(tài)。全部測試完畢，點(diǎn)擊測試軟件上HV處的”O(jiān)ff”位置，關(guān)畢高壓。

檢測與維護(hù)