電解銅設(shè)備的銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團公司為例）情況：

①鼓風爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%；

②轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

③陽極爐精練工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。按以上各工序金屬回收率計算，銅冶煉總回收率為96.0%，金屬損失4．0%。

      銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)構(gòu)成?本系統(tǒng)是以SQLserver2005數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，以WINCC為平臺，可編程控制器作為的核心的銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。

　　1、硬件構(gòu)成：

　　(1)數(shù)據(jù)中心硬件構(gòu)成由帶網(wǎng)卡的工控機，通過以太網(wǎng)的方式連成網(wǎng)絡(luò)，實行統(tǒng)一的管理和監(jiān)控，并為銅管生產(chǎn)線自動化信息共享提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和接口。

　　(2)現(xiàn)場控制系統(tǒng)包括中央處理器模塊、數(shù)字輸人模塊、數(shù)值輸出模塊、模擬量輸人模塊、以太網(wǎng)接口模塊、觸摸屏、傳感器等組成。

　　(3)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成:數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)之間通過以太網(wǎng)的方式連成網(wǎng)絡(luò)。

　2、軟件構(gòu)成：

　　(1)中心數(shù)據(jù)系統(tǒng)軟件主要是windows XP、wincc、SQL server2005。

　　(2)現(xiàn)場控制系統(tǒng)wince flexible、Sep7。

PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、xiao酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴重的污染和危害。3、節(jié)能：可控硅高轉(zhuǎn)換效率只達到75%左右，半載或輕載的情況下只能達到55%---65%。

近年來隨著環(huán)保意識的增強，政府法規(guī)對于印制電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印制電路板產(chǎn)業(yè)廢水處理為達到銅離子的穩(wěn)定達標排放標準，均以大量加藥的手段來獲得解決。但傳統(tǒng)的加化學藥劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產(chǎn)生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的后續(xù)問題。電解液體使用水溶性酸液，酸性濃度很低，對人體沒有直接危害，操作安全。