污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至完全失靈，產(chǎn)生誤動作而造成事故;

灰塵顆粒在液壓油缸內(nèi)會加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄露增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降。

產(chǎn)生異常的聲響與振動，還可以引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕振動和噪音，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，完全喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的循環(huán)。

液壓系統(tǒng)污染的原因很多，從污染產(chǎn)生機理來看，分為兩種：制作安裝過程中潛伏的污染物，多為切屑、毛刺、型砂涂料、磨料、焊渣、繡片和灰塵等固體顆粒，他們對裁斷機液壓系統(tǒng)的危害比較大，必須對這與階段加強管理，確保安裝后的液壓系統(tǒng)能夠安全可靠運行 。

判斷液壓裁斷機功能的主要依據(jù)是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務(wù)。

對于機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分;其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。

液壓裁斷機的沖切速度一般為：大于110毫米/秒。

當(dāng)上壓板通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內(nèi)的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸(切入工作物)的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復(fù)位;

這時油缸內(nèi)的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設(shè)定的額定壓力值;

也就是說，系統(tǒng)壓力未達到設(shè)計值，沖切就已經(jīng)完成。

機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。

裁斷機中的液壓系統(tǒng)工作時，液壓油經(jīng)油箱-油泵-油管-液壓閥-油缸-后再回到油箱，這一整個過程完成沖裁作業(yè)，需要一個盡可能的、順暢且無泄漏的液壓回路。

如果液壓回路設(shè)計不合理，各種轉(zhuǎn)接頭雜亂無章，在液壓油空氣分離壓和飽和蒸汽壓長期作用下油管內(nèi)壁會產(chǎn)生坑坑洼洼的磨損，而油管的磨損又造成的循環(huán)，于是機器嗓音越來越大，壓力越來越小，各種泄露也隨之出現(xiàn)。