我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉床

金屬切削機(jī)床，用來(lái)加工孔眼或鍵槽。加工時(shí)，一般工件不動(dòng)，拉刀做直線運(yùn)動(dòng)切削。

拉床原理

拉床的主參數(shù)是額定拉力。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng)，而沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1898年，美國(guó)的J.N.拉普安te制造了第壹臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代，在德國(guó)制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國(guó)制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤?。如果采用?nèi)冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個(gè)容屑槽中，則對(duì)提高表面質(zhì)量、降低刀具磨損和提高生產(chǎn)效率都具有較好的效果。50年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。

拉削分類

用拉刀作為刀具的切削加工。當(dāng)拉刀相對(duì)工件作直線移動(dòng)時(shí)，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除（圖1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種篙效率的精加工方法。但因拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，且有一定的性，因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點(diǎn)：加工精度高，拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。按加工表面特征不同，拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。

傳統(tǒng) 花鍵加工 方法都有存在缺陷， 蘭生公司提供進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)的花鍵滾軋機(jī)床， 彌補(bǔ)了這

些不足，以下各舉一例簡(jiǎn)單介紹：

一， 美國(guó)肯尼福花鍵滾軋機(jī) 采用模具齒直接同步與扭矩均分裝置和牙位無(wú)誤差自動(dòng)對(duì) 準(zhǔn)系統(tǒng) , 使?jié)L軋的花鍵達(dá)到了模具齒的分度精度 , 模具齒受力均勻 , 且軋制花鍵齒時(shí)的單位變 形量由三模具平均分擔(dān) , 三滾軋模具空間 120°

同時(shí)三面接觸滾軋工件，使工件軋制時(shí)的包絡(luò) 面更大， 工件圓度更好， 軋制時(shí)工件的震動(dòng)減少到極限， 以上成就了軋制后花鍵出色的齒面 徑跳公差、齒距累積公差 , 圓度公差以及模具出色的壽命和較低的使用成本。

二， 國(guó)產(chǎn) SP320 經(jīng)濟(jì)型花鍵冷軋機(jī) 加工模數(shù) m=1.5 以內(nèi)的各種型號(hào)和三角花鍵，該機(jī) 加工的三角花鍵一次成形， 表面粗糙度可達(dá) Ra0.2 ， 跨測(cè)齒距變動(dòng)量可控制在 0.02mm 以內(nèi)， 是目前國(guó)內(nèi)醉先進(jìn)的花鍵加工工藝。

拉床的裝夾非常簡(jiǎn)單，非異形工件可以迅速自動(dòng)夾持找正，無(wú)需其他附加孔位工裝，這對(duì)于零星小批量生產(chǎn)意義非常巨大；異形工件設(shè)計(jì)一類夾持機(jī)構(gòu)后可以大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，也可以通過(guò)零部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)使得夾持方式更加便捷，不會(huì)增加任何工裝成本；磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀三角花鍵內(nèi)花鍵齒形為三角形，外花鍵齒廓為壓力角等于45°的漸開線，加工方便，齒細(xì)小、且較多，便于機(jī)構(gòu)的調(diào)整與裝配，對(duì)于軸和轂的：削弱為醉小。機(jī)床配備自動(dòng)冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以快速冷卻刀具積熱和集中潤(rùn)滑關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部位；采用齒條式運(yùn)動(dòng)副使得切削非常穩(wěn)定又強(qiáng)大可靠，噪音小，維修方便。