因此，一般認(rèn)為應(yīng)該為二沉池的這些工藝參數(shù)的設(shè)置留有更多的空間，以便于污水處理廠的工藝控制和調(diào)整。一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)是水力停留時間、水力表面負(fù)荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時間是二沉池運行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時間設(shè)置在3 ~ 4小時左右。2)對于沉淀池來說，二沉池水的水力表面負(fù)荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負(fù)荷。

6.目前，我國采用的機械脫水方法主要有離心脫水機和帶式壓濾機脫水機。(1)在離心脫水機運行過程中，應(yīng)研究進(jìn)入離心脫水機的濃縮污泥的固含量要求范圍、進(jìn)料速度(裝機容量)、*大產(chǎn)量、離心機差速、轉(zhuǎn)速、填充速度和不同類型聚芳烴酰胺(PAM)的濃度，以影響污泥的固含量、分離水的SS值和離心機脫水后的回收率。如果離心脫水機的污泥脫水處理要達(dá)到理想的分離效果，可以考慮兩個方面:1)速度差越大，污泥在離心機中的停留時間越短，污泥餅的含水量越高，分離水的固體含量可能越高。

3)過濾帶嚴(yán)重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時間或沖洗水壓應(yīng)增加。如果過濾帶的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經(jīng)常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應(yīng)加強污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點位置不合理，不能達(dá)到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導(dǎo)致固體含量降低，應(yīng)及時降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應(yīng)保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。

緊張局勢應(yīng)該適當(dāng)增加。過濾帶堵塞，不能過濾掉水分，從而降低了固體含量。應(yīng)停止操作，沖洗過濾帶。四、檢測儀器由于對污水雜質(zhì)的儀器監(jiān)測，環(huán)境惡劣，往往容易導(dǎo)致在線儀器測量誤差較大，或者損壞率較高的，極大地影響了污水處理廠在線監(jiān)測的強度和自動控制水平。由于污水處理廠進(jìn)水中污染物濃度高、懸浮物多，分析儀器的采樣管和采樣管容易形成污垢。因此，有必要配置水樣預(yù)處理裝置，選擇水質(zhì)濃度相匹配的分析儀器的測量范圍。選擇設(shè)備時，一些大型設(shè)備配置的自動控制系統(tǒng)應(yīng)與工廠主控制系統(tǒng)相同，并有自己的控制系統(tǒng)。否則，設(shè)備不容易與工廠中的整個自動控制系統(tǒng)建立通信，或者建立通信需要很大的成本。