為了改善使用的環(huán)境避免油霧污染，將油基切削液更換成水基切削液時(shí)，出現(xiàn)刀具耐用度降低的問題，該如何處理呢？由油基切削液改成水基切削液，油基切削液的潤(rùn)滑性能肯定比水基切削液優(yōu)異，由于切削液種類固有的性能差異引起潤(rùn)滑性不足，引起了刀具使用壽命不長(zhǎng)，可以通過以下的方法來(lái)解決。

第一、選用含有極壓添加劑極壓乳化液。

第二、可以適當(dāng)加大金屬切削液的使用濃度。

第三、將水基1金屬切削液的原液向刀具噴霧供給。

十大加工類型如何正確選擇切削液

磨削

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時(shí)，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達(dá)800～1000，甚至更高，容易引起工件表面燒1傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時(shí)，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會(huì)使砂輪失去磨削能力，因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質(zhì)量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤(rùn)滑性能和防銹性能的切削液。

強(qiáng)力磨削：這是一種先進(jìn)的磨削工藝，例如功入式高速?gòu)?qiáng)力磨削時(shí)，線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5～6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入，功除率可高達(dá)20～40mm33/mm·s，這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量和條件下，所測(cè)到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700～1000，如果冷卻條件不好，磨削過程就不可能進(jìn)行。在功入式強(qiáng)力磨削時(shí)，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比，總磨量提高35%，磨削比提高30%～50%，延長(zhǎng)正常磨削時(shí)間約40%，降低功率損耗約40%，所以強(qiáng)力磨削時(shí)，冷卻液的性能對(duì)磨削效果影響很大。

如何避免油性切削液油霧的產(chǎn)生？

方法一：安裝排風(fēng)扇的同時(shí)安裝油霧收集凈化裝置。安裝排風(fēng)扇雖然簡(jiǎn)單有效，但是單純的排風(fēng)裝置僅僅是把油霧從室內(nèi)移至室外，是一種對(duì)環(huán)境極端不負(fù)責(zé)任的行為?？煽康淖龇ㄊ窃谲囬g安裝油霧收集凈化裝設(shè)備。方法二：安裝油霧清潔器，油霧清潔器不但可以減少油性切削液油霧的排放，同時(shí)還可以回收油霧使之重復(fù)使用，既環(huán)保又節(jié)能，對(duì)工作及周邊環(huán)境的改善比較明顯，所以，推薦大家使用。