焦油是礦熱爐炮泥生產(chǎn)商的主要結(jié)合劑，同時也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結(jié)合；我們都知道，礦熱爐炮泥生產(chǎn)商是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當(dāng)加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結(jié)合劑。碳結(jié)合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強度就能得到保證，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長了出鐵時間。但焦油成分復(fù)雜，炭化緩慢，形成強度所需時間長；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。

以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。焦油的加入量對無水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加，無水炮泥的可塑性變好，但是體積密度變小，顯氣孔率增大，常溫耐壓強度和抗折強度減小，燒后線膨脹變小。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展迅速，煉鋼廠也在不斷發(fā)展，無水炮泥成為了不可缺少的耐火材料。由于無水炮泥在壓炮時須有較好的可塑性，而使用過程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能，因此，無水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴格的控制范圍，通常在12%～25%。

礦熱爐炮泥生產(chǎn)商

高爐鐵口炮泥的國外現(xiàn)狀

國外各主要產(chǎn)鐵國家對鐵口炮泥的質(zhì)量都十分重視，有專門的研究機構(gòu)，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設(shè)有堵鐵口炮泥技術(shù)小組。目前，它們主要是以無水炮泥為主，起初的無水炮泥都是用焦油作結(jié)合劑，但焦油在使用中會產(chǎn)生煙霧，惡化工作環(huán)境，影響職工身心健康，日本、美國和歐洲等國，研制出了以樹脂為結(jié)合劑的無水鐵口炮泥，這種炮泥不僅消除了用焦油作結(jié)合劑產(chǎn)生的環(huán)境污染，而且能快速硬化，炮泥單耗降低，大大提高了無水炮泥的性能。除對結(jié)合劑方面進行改進外，日本新日鐵還開發(fā)了堿性無水鐵口炮泥，有時還加入電熔氧化鋁和碳化硅，采用改性酚醛樹脂作結(jié)合劑。1、減少泥炮操作電控裝置，將其改為機旁液壓操作臺手動控制，這樣就可以盡可能的將電磁閥故障消除掉。

無水炮泥的生產(chǎn)工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設(shè)上，碾壓是頭道工序，混碾機是炮泥制備的關(guān)鍵設(shè)備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經(jīng)混碾機的混煉，達到單位重量和容積內(nèi)組成，顆粒、油量的均勻分布。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程所規(guī)定的下料順序，碾壓時間，計量標(biāo)準(zhǔn)等等。無水炮泥的生產(chǎn)工藝決定了炮泥的物理性能，因此在硬件建設(shè)上，碾壓是頭道工序，混碾機是炮泥制備的關(guān)鍵設(shè)備，它具有破碎和混均的雙重作用，依照工藝要求，炮泥各組成部分，經(jīng)混碾機的混煉，達到單位重量和容積內(nèi)組成，顆粒、油量的均勻分布。目前世界范圍內(nèi)的大型高爐普遍使用抗鐵水磨損性能好的超細微孔炭磚作為爐缸內(nèi)襯材料，為了延長其使用壽命，煉鐵操作者樂意使用具有良好開孔性能的出鐵口炮泥材料，避免鉆頭反復(fù)振打?qū)?cè)墻碳磚的損壞。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程所規(guī)定的下料順序，碾壓時間，計量標(biāo)準(zhǔn)等等。