AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：料溫太高

　　高溫熔體的熔體粘度小，流動性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

　　對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應(yīng)在適當(dāng)降低料溫的同時，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。

AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：工藝條件控制不當(dāng)

如果注射速度太快，注射時間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過多，潤滑劑使用過量都會導(dǎo)致溢料飛邊，操作時應(yīng)針對具體情況采取相應(yīng)的措施。

值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方面產(chǎn)生不良影響，容易引發(fā)其他成型故障。

AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕？

模具設(shè)計上的解決措施之拉料桿設(shè)計

在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設(shè)計應(yīng)避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補(bǔ)縮。AS塑料溫度太高，AS塑料分解降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)滯留時間2。對于聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設(shè)計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導(dǎo)致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔。

模具設(shè)計上的解決措施之排氣設(shè)計

模具的排氣順暢，注塑時可以采用較高的壓力和速度，保壓補(bǔ)縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產(chǎn)生的可能性。典型的排氣槽設(shè)計，根據(jù)材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同，但相同的是排氣槽的長度不能過長，在2mm左右。

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品尺寸不穩(wěn)定，可從以下方法著手檢查并解決

　　1.機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn) 修正電器或油壓系統(tǒng)

　　2.成型周期不一樣 控制成型周期，使一致

　　3.溫度。時間。壓力變化 調(diào)節(jié)，控制基本一致

　　4.塑料顆粒大小不一 使用均一塑料

　　5.回收下腳料與新料混合比例不均 控制混合比例，使均勻

　　6.加料不均 控制或調(diào)節(jié)加料均勻