如何解決POM聚甲醛收縮率大的問題

料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。

但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對   於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。

2.補(bǔ)料：在成形條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。

3.注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束後的保壓頁號335壓力。

在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。

4.注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時，注射速度加快則收縮率小。

5.模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，而收縮率反而較小。

6.提高保壓時間 （一般為2秒）

7.采用冷水速冷，收縮率就很小，尺寸也基本保持不變

8.如通過以上解決方案還沒有實現(xiàn)，就需要更換改性的POM來做

POM塑膠原料（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。

POM塑膠原料具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。 

POM屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達(dá)到熔點，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。  銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。

POM塑料特性：

1、POM塑料具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承

2、POM塑料具有耐高溫特性，因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體)，草坪設(shè)備等。

3、POM塑料是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特 性。

4、POM塑料均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。

5、POM塑料高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對于各種不同的增強(qiáng)POM材料 有不同的收縮率。

6、POM塑料具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是堅硬的，是塑料材料中力學(xué)性能接近金屬的品種之一，其抗張強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度，耐磨 性和電性能都十分優(yōu)良，可在-40℃--100℃之間長期使用。

7、POM塑料屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達(dá)到熔點，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。

8、POM塑料按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、結(jié)晶度、熔點都較高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄(10℃)，對酸堿的穩(wěn) 定性略低;后者密度、結(jié)晶度、熔點較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬(50℃)。

POM塑料聚甲醛的不足之處在于：由受強(qiáng)酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指 數(shù)小。

POM塑料是一種高結(jié)晶聚合物，具有表面光滑、有光澤、吸水性小尺寸穩(wěn)定、耐磨、強(qiáng)度高、自潤滑性好、著色能力好，耐油、耐過氧化物。

POM分共聚和均聚兩種，兩種POM的性能略有不同

如均聚POM的密度為1.43g/cm3,而共聚POM為1.41g/cm3;

結(jié)晶度均聚POM為75%~85%,共聚POM為70%?75%;

熔點均聚POM為175℃，共聚為160℃。