ABS塑料特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

ABS塑料耐熱不好怎么辦？看這里就對了！

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。但往往為了某些環(huán)境溫度會高于100℃，因此為了使該材料滿足使用的要求，一般只有提高ABS的耐熱性，從而拓寬其非應用領域。ABS，PS的識別方法有許多種，就ABS而言，外表亮度好，耐性優(yōu)于PS，火燒后外表會有鱗次櫛比的小孔，味道有淡淡的甜味。

為何要提高ABS塑料的耐熱性？ABS加工性好，韌性好，但耐熱性不夠，從而限制了它的應用范圍。一般來說，ABS維卡軟化點在95℃左右，耐熱ABS都超過100℃，因此，提高ABS的耐熱性，對于擴大其應用領域是非常有必要的。特別是在汽車與電子電氣方面，對于汽車內飾件儀表板、工具箱、煙灰缸、新型擠出等元件；ABS抽粒料適用于轎車，家電，電子產品外殼配件，玩具，日用品等職業(yè)及產品。汽車外部件，如前格柵，汽車底座，噴漆的后視鏡門板元件、輪縠罩、阻流板、變速箱蓋等，都需要較好的耐熱性。

出現銀紋的ABS改性塑料制品怎么解決？ABS改性塑料注塑成型缺陷之——玻璃纖維銀紋

加入了玻璃纖維的ABS改性塑料模制品的表面呈多樣缺陷：灰暗、粗糙，部分出現金屬亮點等很明顯的特征，尤其是凸起部分料流區(qū)，流體再次會合的接合線附近。如果注射溫度太低并且模溫太低，含有玻纖的ABS改性材料往往在模具表面凝結過快，此后玻纖再也不會嵌到熔體內。當兩股料流前鋒相遇時，玻纖的取向是在每條細流的方向上，因而會在交叉的地方導致表面材質不規(guī)則，結果就會形成接合縫或料流線。我國在目前的市場應用中，對于各類的ABS產品的使用非常的廣闊。