微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應用

全新的微量潤滑方式有其獨有的特點，切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統(tǒng)的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進行計量，壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產(chǎn)生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產(chǎn)生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計量控制，生產(chǎn)環(huán)境保持高度潔凈，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力，不會由于高速旋轉的離心力而脫離鋸片，從而實現(xiàn)了潤滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū)，而噴嘴的數(shù)量和型號也需要根據(jù)鋸片及加工情況而變化。

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微量潤滑（MQL）的應用

MQL是利用壓縮空氣將微量的潤滑油霧化成亞微米級的油滴噴射到切削區(qū)域的潤滑方法。它能夠減小切削工具與切屑及工件之間的摩擦，防止積削瘤產(chǎn)生及延長切削工具的使用壽命，提高加工表面質量，這樣的潤滑方式適用于鉆、銑、車、鋸等多種加工形式。

MQL技術兼具干式加工和濕式加工共同的優(yōu)點：MQL能將潤滑油的用量大幅度降低，節(jié)省潤滑劑的成本，所使用的可以自然降解的潤滑劑不會對環(huán)境和加工人員造成傷害。與純干式切削相比大大改善了潤滑和冷卻的效果，大幅降低了切削工具的磨損，延長了使用壽命。

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微量潤滑的優(yōu)勢

在加工過程的改進方面，在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流倉儲系統(tǒng)，費用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不免對環(huán)境造成污染，甚至對人的健康造成危害。

隨著對環(huán)保的重視。針對這種狀況，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節(jié)省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程，促進機床的綠色化。

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微量潤滑的發(fā)展背景

隨著對生態(tài)保護、降低能耗、節(jié)約資源要求的日趨嚴苛，已有越來越多的國家開始落實節(jié)能減排、保護環(huán)境的計劃，這就決定了綠色制造技術的開發(fā)與實施勢在必行。

綠色制造技術以綠色理念為指導，涉及產(chǎn)品設計、制造、包裝、運輸，直至產(chǎn)品報廢處理的各個環(huán)節(jié)，對環(huán)境、資源造成的影響較小，能實現(xiàn)資源利用率的較大化，以實現(xiàn)同時兼顧企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益穩(wěn)步提升兩方面的綜合性目標。從國內(nèi)企業(yè)的實際情況出發(fā)，目前在一些工廠的生產(chǎn)中已經(jīng)獲得了一定應用的，主要還是綠色的機加工制造技術。如在發(fā)動機曲軸、凸輪軸、連桿、缸體和缸蓋等主要零部件的加工過程中，微量潤滑技術因為具有降低制造成本、改善工廠環(huán)境等優(yōu)勢，已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)的切削液濕式加工方式。

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