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(c) 連續(xù)化產(chǎn)品精制技術(shù)
縮合產(chǎn)物采用薄膜蒸發(fā) 兩塔連續(xù)精餾的精制技術(shù)。
脫氫產(chǎn)物采用高真空分子蒸鎦技術(shù)和連續(xù)重結(jié)晶技術(shù),連續(xù)重結(jié)晶將重結(jié)晶、離心分離、干燥和包裝組成連續(xù)化系統(tǒng),滿足產(chǎn)品高純度、生產(chǎn)安全和自動化的要求。
(d)高純度的產(chǎn)品
鄰純度可高達99.5%以上,滿足出口和殺菌、防霉、保鮮劑領(lǐng)域的需要。
(e)的產(chǎn)品穩(wěn)定劑
精制產(chǎn)品加入的穩(wěn)定劑0.05-0.2%,使產(chǎn)品為白狀結(jié)晶的色澤有了保證,滿足了出口之需要。而不加上述穩(wěn)定劑,產(chǎn)品放置不到一個月就變成淡紅色。
(3)國內(nèi)外同類技術(shù)、產(chǎn)品主要參數(shù)比較。 折疊
鄰由縮合、脫氫的合成方法生產(chǎn),國內(nèi)雖有少數(shù)單位發(fā)表了少量研究,但尚未見有工業(yè)化生產(chǎn)的報道。耐高溫性優(yōu)良,可在100~120℃范圍內(nèi)長期使用,無負荷時可在150℃使用,耐低溫性能差。由合成鄰的生產(chǎn)技術(shù),在國內(nèi)由鹽城華業(yè)化工有限公司建成了年產(chǎn)200噸鄰中試裝置,于2002年12月一次試車成功,填補了國內(nèi)空白,縮合采用固體酸作催化劑,作帶水劑,總收率達90%以上,催化劑可循環(huán)重復使用。脫氫反應采用Pt-K-稀土/Al2O3催化制,脫氫轉(zhuǎn)化率達98-100%,收率達90%以上,目前催化劑可穩(wěn)定運轉(zhuǎn)9000小時以上,OPP產(chǎn)品純度達99.5%,產(chǎn)品已外銷美國、德國、日本、印度和臺灣等國家和地區(qū)。
20世紀90年代初期,伴隨著國內(nèi)外對鄰需求量逐漸增大,我國掀起了鄰開發(fā)熱潮,國內(nèi)不少科研機構(gòu)開展了鄰生產(chǎn)工藝的研究。1992~1994年,中科院山西煤炭化學研究所曾進行過聚合脫氫合成鄰的研究;1993~1995年,北京化工研究院進行了聚合脫氫合成鄰的研究,在南京投資建設了1條生產(chǎn)線,但由于成本太高,產(chǎn)品賣不出去,現(xiàn)處于半停產(chǎn)狀態(tài);鹽城市華業(yè)化工有限公司于1998年起對OPP進行技術(shù)調(diào)研和市場論證,2000年建立了OPP實驗室,2001年,鹽城市華業(yè)化工有限公司與國內(nèi)二家大專院校合作開發(fā)成功了路線合成鄰新工藝,在催化劑活性上有了較大創(chuàng)新,通過離子交換法制得的鈀ZSM-5分子篩Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5作為催化劑,在合成鄰過程中活性衰減速度明顯降低,解決了該工藝催化劑的活性難題。2003年在國內(nèi)建成了200t/aOPP中試生產(chǎn)裝置并通過省級科技成果鑒定,2004年建立了鹽城市OPP工程技術(shù)研究中心,致力OPP產(chǎn)業(yè)化研究和OPP應用研究,才在國內(nèi)實現(xiàn)了大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)。2005年將開工建設10000t/a鄰項目,隨著鹽城華業(yè)化工有限公司10000t/a OPP項目的實施,從此將改寫我國目前無機和含氯、含有機阻燃材料“三分天下”的市場競爭格局,凡與人類健康密切的領(lǐng)域氯、系列阻燃材料,將加速退出市場,阻燃材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級換代勢不可擋,阻燃材料將“四分天下”。工程塑料板塊指數(shù)喋喋不休,反映出整個工程塑料市場目前呈現(xiàn)較為低迷的行情態(tài)勢。