2.高溫倒焰窯

倒焰窯主要是以煤和油為燃料，這些燃料燃燒而獲得能量。它的結(jié)構(gòu)包括3個(gè)主要部分窯體（有圓窯和矩形窯）、燃燒設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備，其內(nèi)部示意圖如圖1所示。將煤加進(jìn)燃燒室的爐柵上，一次空氣由灰坑穿過(guò)爐柵，經(jīng)過(guò)煤層與煤進(jìn)行燃燒。燃燒產(chǎn)物自擋火墻和窯墻所圍成的噴火口噴至窯頂，再自窯頂經(jīng)過(guò)窯內(nèi)制品倒流至窯底，由吸火孔、支煙道及主煙道向煙肉排出。在火焰流經(jīng)制品時(shí)，其熱量以對(duì)流和輻射的方式傳給制品。因?yàn)榛鹧嬖诟G內(nèi)是自窯頂?shù)瓜蚋G底流動(dòng)的，所以稱(chēng)為倒焰窯。

3) 由于回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備體積龐大，設(shè)備復(fù)雜，因此其投資通常要較先進(jìn)豎窯高出約20%。

(4) 回轉(zhuǎn)窯的熱耗較先進(jìn)豎窯高出約40%，因此，其生產(chǎn)成本較活性豎窯約高20%以上(對(duì)于600噸/天的石灰窯，回轉(zhuǎn)窯每年煤氣多用1000萬(wàn))。

(5) 由于回轉(zhuǎn)窯的石料粒度較小，并且石料在窯內(nèi)來(lái)回翻滾、摩擦窯壁，因此其粉灰率要較先進(jìn)豎窯高許多（粉灰通常不能用于煉鋼）。通常情況下來(lái)說(shuō)，回轉(zhuǎn)窯的粉灰率在20%，先進(jìn)豎窯的粉灰率則在10%，因此，先進(jìn)豎窯的成品率要比回轉(zhuǎn)窯高。

(6) 由于石料在窯膛內(nèi)來(lái)回摩擦窯壁，因此回轉(zhuǎn)窯的窯襯壽命要較豎窯低許多。

(7) 回轉(zhuǎn)窯通常存在結(jié)圈問(wèn)題，石灰石上所攜帶的粉塵、泥土等雜質(zhì)常常會(huì)附著在窯壁上，因此有條件的情況下，回轉(zhuǎn)窯通常要求石灰石要水洗，這對(duì)位于北方的工廠（水資源短缺）來(lái)說(shuō)是不利的。

正是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯與豎窯存在的上述差異，在鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)的歐洲及日本，鋼鐵工業(yè)約有70%以上的活性石灰是采用先進(jìn)豎窯生產(chǎn)的。

2、 環(huán)形套筒窯（BASK窯）

我國(guó)冶金企業(yè)目前引進(jìn)的套筒窯較雙膛石灰窯少。套筒窯的煅燒機(jī)理為逆流 并流煅燒。套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內(nèi)套筒組成，窯殼與內(nèi)套筒同心布置，礦石位于窯體和內(nèi)套筒之間的環(huán)形空間內(nèi)，故名環(huán)形套筒窯。下內(nèi)套筒位于豎窯的下部，結(jié)構(gòu)為雙層鋼殼形成環(huán)隙，環(huán)隙內(nèi)通空氣冷卻，其內(nèi)外側(cè)砌耐火磚襯；上內(nèi)筒懸掛在窯頂部。上下內(nèi)筒各有其不同功能，上內(nèi)筒主要是將高溫廢氣抽出用于預(yù)熱噴射空氣；下內(nèi)筒主要是用于產(chǎn)生循環(huán)氣流形成并流煅燒，同時(shí)起到保證氣流均勻分布的作用。