聯(lián)合沖剪機(jī)床的沖壓和剪切工位如何調(diào)整

1、沖剪機(jī)沖壓能力分別為40噸—175噸等機(jī)型，標(biāo)準(zhǔn)配備五個(gè)工位及雙液壓工作站。聯(lián)合沖剪機(jī)可同時(shí)獨(dú)立工作。機(jī)器無(wú)須進(jìn)行任何水平調(diào)試，擺放就位后即可使用?？蛇x配CNC控制系統(tǒng)以增加自動(dòng)化沖孔，及剪切效率。

2、機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)配備沖孔工位，槽鋼及角鋼剪切工位，厚板剪切工位，圓鋼及方鋼剪斷工位，切角工位。

共有五個(gè)工位，沖孔工位配有大工作臺(tái)，可配備復(fù)合沖頭附件，剪切和切角工位，配有重載工作臺(tái)，沖孔工位標(biāo)準(zhǔn)喉深305，還可配備加長(zhǎng)喉深625。

并能用于大型鋼構(gòu)橋梁，，航天等高要求，等生產(chǎn)建設(shè)，可以完成多種加工沖大孔，管材切交，板材彎曲，沖孔，可旋出的退料器，可快速更換的模套，下?？ň?。

不易磨損的交鋼切刀，沖壓和剪切工位行程可調(diào)，可以在切交工位加工各種矩形和V形開(kāi)口，工位保護(hù)裝置，液壓過(guò)載保護(hù)，中央壓力潤(rùn)滑。可選購(gòu)沖聯(lián)合沖剪機(jī)大孔，板材折彎，槽鋼型鋼沖孔，百葉窗及管材切角等附件。

沖剪機(jī)造成緣故及解決方式

1.框料成形變形過(guò)大，可調(diào)節(jié)成形機(jī)，改正成形差。

2.動(dòng)刀、定刀叉餐具縫沒(méi)指向，能用手電照，調(diào)節(jié)動(dòng)刀指向。

3.穿料視角誤差，可調(diào)節(jié)入料服務(wù)平臺(tái)視角部位。

切持續(xù)料

1.液壓缸工作壓力不夠，可調(diào)節(jié)至一切正常工作壓力：12-16兆帕

2.刀頭貼合機(jī)太松、讓刀，可擰緊調(diào)緊螺釘及固定不動(dòng)螺釘

3.兩刀頭間有臟東西，不縫線，可卸除動(dòng)刀頭，清除后裝緊

5.傷口損害或未打火花放電，可卸開(kāi)查驗(yàn)定計(jì)劃方案整修

5動(dòng)刀行程安排不足，可調(diào)節(jié)行程安排時(shí)間

聯(lián)合沖剪機(jī)離合器打滑 制動(dòng)系統(tǒng)松脫

解決方式 ：

要清洗整潔，可調(diào)節(jié)擋蓋及螺帽或拆換錐型磨擦錐筒。調(diào)節(jié)制動(dòng)力矩，繃緊制動(dòng)系統(tǒng)帶、把緊制動(dòng)系統(tǒng)輪 。

（1）滿載迅速運(yùn)作清除 氣體

（2）卡緊密封性，滴油到 油位表標(biāo)示部位

（3）調(diào)節(jié)液壓缸空隙操縱 mm

（4）滴油潤(rùn)化

（5）調(diào)節(jié)油的工作壓力

（6）清理濾器。

聯(lián)合沖剪機(jī)的外殼的要求

試運(yùn)行與工程驗(yàn)收試運(yùn)行前的提前準(zhǔn)備事兒死板在按置后，應(yīng)將死板的各磨擦面清洗洗凈、涂以潤(rùn)滑脂。內(nèi)搭、 上漆曩昔應(yīng)太細(xì)除去底銹、型砂、油漬及其他廢棄物。

上漆容貌應(yīng)系統(tǒng)化、線性、均 勻和色彩劃一，不需有，皺褶、死板所有零部件及附注的未加工面依據(jù)容貌自然環(huán)境內(nèi)搭、上漆。汽泡和沾附物。

聯(lián)合沖剪機(jī)凡需拆裝的接合處，上漆后 割開(kāi)。清洗死板時(shí)，不可以運(yùn)用砂紙或其他硬塊，以及有腐爛性的洗潔劑。航空件轉(zhuǎn)試運(yùn)行 2～4 鐘頭，查禁各滾動(dòng)軸承溫度不高于 65～63℃，無(wú)十分跡象。