圓盤注塑機(jī)

1.轉(zhuǎn)盤塑料機(jī)用LCD顯示屏，各種各樣作用顯示信息清晰確立，任意存儲(chǔ)多組摸組成形主要參數(shù)。

2.立式注塑機(jī)廠家注塑及鎖模選用多段工作壓力、速率操縱，可按商品的規(guī)定設(shè)置，調(diào)節(jié)便捷確保產(chǎn)品的精密度。

3.轉(zhuǎn)盤塑料機(jī)選用高精密P.I.D.溫控，每段溫控平穩(wěn)，偏差小。

4.轉(zhuǎn)盤塑料機(jī)配備高扭矩、低噪聲之油壓馬達(dá)，令熔融工作能力。

5.圓盤機(jī)選用傳感器紅外線保護(hù)設(shè)備，提升作業(yè)者的工作中安全系數(shù)。

6.轉(zhuǎn)盤塑料機(jī)機(jī)型齊備，單工序及雙工序隨意選裝，讓成形更具有經(jīng)濟(jì)收益。

圓盤立式注塑機(jī)維修的步驟原來是這樣的

立式注塑機(jī)廠家建立故障表：根據(jù)理解、查詢、驗(yàn)證和檢查，列出立式注塑機(jī)故障的可能原因。此時(shí)應(yīng)當(dāng)記住，故障現(xiàn)象可能由兩個(gè)或更多原因引起，例如致動(dòng)器的較低速度，可能是由于液壓泵部件的磨損，或者可能是由于液壓缸的內(nèi)部泄漏的增加；或者，如果油溫過高，則可能是油箱中的油含量不夠，或者油污染阻擋散熱表面，或者安全閥的壓力被調(diào)節(jié)得過高。

圓盤立式注塑機(jī)工作原理---預(yù)塑階段

立式注塑機(jī)廠家在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運(yùn)動(dòng)。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。

同時(shí)，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動(dòng)狀況，終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時(shí)使熔料溫度上升，這勢(shì)必也會(huì)影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實(shí)際工作長(zhǎng)度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時(shí)，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大。

因此，立式注塑機(jī)廠家利用背壓與熔料溫度存在的線性關(guān)系，可以根據(jù)實(shí)際料溫動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)背壓大小，補(bǔ)償預(yù)塑時(shí)因螺桿有效長(zhǎng)度的縮短引起的軸向溫差。

同理，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻;在低背壓和低轉(zhuǎn)速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。