雙色注塑模具的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)注射成型相比，雙材料共注射成型工藝具有以下優(yōu)點：

1.雙色注塑機模具：芯材可以用低粘度的材料來降低注射壓力。例如，威迅塑料模具

2.彩色注塑模具：從環(huán)保的角度來看，再生二次材料可以作為核心材料。

3.根據不同的使用特性，例如，厚部件的成品表皮材料使用軟材料，芯材料使用硬材料或者芯材料可以使用泡沫塑料來減輕重量。

4.使用低質量的核心材料來降低成本。

5.表皮材料或芯材可以使用具有特殊表面性質的昂貴材料，例如防電磁波干擾、高導電性和其他材料來提高產品性能。

6.表層材料和芯部材料的組合可以降低模制產品的殘余應力，增加產品的機械強度或表面性能。

雙色注塑機操作流程

兩色注塑機不必為只圖便捷，使肘桿組織時間處在鎖閉情況，查驗各制冷管路是不是遠途通暢。

生產車間務必常備吊裝機器設備，查驗各主題活動位置是不是有潤滑脂。對機筒每段開展加溫。以保證安全生產，防止設備在姿勢時造成碰撞。開機以前

注塑機操作前，前后左右安全門開關是不是一切正常。

應將磨具開啟。那樣能夠 節(jié)省電磁能，令其設備溫度保持穩(wěn)定，裝拆磨具時要十分當心，若家用電器返潮。

160T雙色立式注塑機熔融工作壓力

160T雙色立式注塑機在注入中，熔融壓力的大小是隨擠出機螺桿的設計方案、產品品質的規(guī)定及其塑料的類型不一樣而必須更改的，假如說這種狀況和擠出機螺桿的轉速比都不會改變，則提升熔融工作壓力會提升裁切功效，即會提升溶體的溫度，但會減少熔融的，擴大倒流和漏流，提升驅動器輸出功率。

除此之外，生產雙色注塑機加工提升熔融工作壓力常能使溶體的溫度勻稱，染料的混和勻稱和排出來溶體中的汽體。一般實際操作中，熔融工作壓力的決策應在確保產品品質的前提條件下越低越好，其實際標值是隨常用的塑料雙色模具的種類而異的，但一般 非常少超出20公斤/立方厘米