注塑機(jī)選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

二、射得滿

注塑機(jī)的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產(chǎn)品，實(shí)際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要預(yù)留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機(jī)時(shí)常常取注塑機(jī)射膠量的80%～90%≥啤重即可認(rèn)為射得滿，如果不能滿足要求，則應(yīng)選擇大一級(jí)機(jī)型的注塑機(jī)。

三、鎖得住

注塑生產(chǎn)時(shí)注塑機(jī)能緊緊地將模具鎖緊，不會(huì)在注塑時(shí)因射膠而脹開或產(chǎn)生披鋒。即：

鎖模力F>制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力

型腔內(nèi)熔融膠體的壓力取決于注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內(nèi)壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進(jìn)行分析測(cè)定，如果來不及做流體分析，一般采用近似的方法進(jìn)行簡單的評(píng)估。

鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800

滿足上述條件，即可認(rèn)為注塑機(jī)的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計(jì)算結(jié)果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機(jī)，必要時(shí)則需要通過流體分析來確定注塑機(jī)的機(jī)型。

硅膠注塑機(jī)的主要特性有哪些？

移動(dòng)式三缸平衡立式注射結(jié)構(gòu)，更穩(wěn)定的注射受力，更低的設(shè)備高度；自由懸掛式注射裝置，實(shí)現(xiàn)柱塞自動(dòng)找正與料筒的對(duì)中，磨損減少，只拆 立式橡膠注射機(jī)，秉承歐洲機(jī)器設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式，并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射，且精密、穩(wěn)定、安全，是成型精密橡膠制品的選擇。加工停止時(shí)，先把動(dòng)作操作開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置上，其它動(dòng)作開關(guān)放在斷開OO位置上，料筒加熱開關(guān)撥向OFF，按電機(jī)停止按鈕關(guān)閉油泵電機(jī)，z后關(guān)閉電源開關(guān)，結(jié)束工作。

注塑機(jī)長期故障維修經(jīng)驗(yàn)，

結(jié)論是應(yīng)遵循以下步驟并有序進(jìn)行。

方法1:先看，然后測(cè)量

使用工具：萬用表和放大鏡。當(dāng)拿著要修理的注射成型機(jī)電路板時(shí)，z好先目視檢查。如果有必要，你想借助放大鏡看什么？

主要看一下：

1.是否有斷線；

2.斷開分立元件，如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等。

3.注塑機(jī)電路板上的印刷電路板連接線是否斷裂或粘連；

4.有人修理過它嗎？哪些組件已被移動(dòng)？是否存在操作錯(cuò)誤，如虛焊、漏焊、反向插入等。

確認(rèn)修理后的零件不具備上述條件后，首先用萬用表測(cè)量電源和注塑機(jī)電路板接地之間的電阻值。如果電阻值太小，只有幾歐姆或十歐姆以上，說明注塑機(jī)電路板上的部件已經(jīng)損壞或部分損壞，必須采取措施找出損壞的部件。具體方法是給修復(fù)后的電路板供電，用手觸摸注塑機(jī)電路板上每個(gè)器件的溫度。硅膠擠出機(jī)是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機(jī)械設(shè)備，硅膠擠出機(jī)擠出成型工藝也是一種很復(fù)雜的流程，在某一個(gè)特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機(jī)頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。熱門人物將是主要嫌疑人。如果電阻正常，則使用萬用表測(cè)量板上的電阻、二極管、三極管、場(chǎng)效應(yīng)晶體管、撥碼開關(guān)等獨(dú)立元件來確保被測(cè)元件正常。我們的理由是，萬用表能夠解決的問題不應(yīng)該是復(fù)雜的。