雙色注塑機注射成型

雙重注射成型

雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術通常根據(jù)預設的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點。當使用這種方法時，要求注射成型機具有非常高的精度和每個循環(huán)的很好的可重復性。該技術主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點以零件的功能為加工對象。

復合注射成型

復合注射成型的原理是用同一個噴嘴將兩種原料注射到模具中。

通常，外層材料首先注射，而內層材料包裹在里面。根據(jù)產品的要求，外流道可以采用封閉的結構設計。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產品。一般來說，考慮到成本因素，廉價的原材料可以用作產品的內層或外層。

復合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產品和汽車零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過復合注塑可以增強產品對光和氧的阻隔性。

雙色注塑模的設計要點

1、雙色注塑成型機生產廠家成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤煌氖且紤]兩個位置上注塑模的凸模一致，凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。

2、脫模機構由于雙色塑件只有在經過二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑機的頂出機構，而對垂直回轉的注塑機，則無法利用注塑機的頂出脫模機構，則可在回轉臺上設置液壓頂出脫模機構。

3、澆注系統(tǒng)由于是雙色注塑，澆注系統(tǒng)分一次注射的澆注系統(tǒng)和二次注射的澆注系統(tǒng)，它們分別來自兩個注塑裝置。

4、模體由于雙色注塑的成型方式較特殊，需要互相配合和協(xié)調，因此兩副模具導向裝置的尺寸、精度要一致。對于水平回轉的注塑機，模具的閉合高度要一致，兩副模具的中心應在同一回轉半徑上，且相差180。；而對于垂直回轉的注塑機，兩副模具要在同一條軸線上。 

一、塑料立式注塑機調節(jié)速度的原則

1、流體表面的速度應該是常數(shù)。

2、雙色注塑成型機生產廠家應采用快速射膠防止射膠過程中熔體。

3、射膠速度設置應考慮到在臨界區(qū)域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。

4、射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止以防止出現(xiàn)過填充、飛邊及殘余應力。

二、塑料立式注塑機的故障預防方法

1、做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2、緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的核心。

3、采用監(jiān)測儀器，對注塑機的核點部位進行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。

雙色注塑機生產產品時有色差應該如何處理

雙色注塑成型機生產廠家色差是注塑成型中常見的缺陷，由于雙色注塑機批量報廢造成配件色差的現(xiàn)象并不少見，色差影響因素較多，涉及原料樹脂，色母，色母及原料混合，注塑工藝，注塑機，模具等，由于涉及面較廣，所以色差控制技術也被公認為注塑中難度較大的技術之一，在實際生產過程中我們一般從以下六個方面來控制色差。

色差：顏色，也被稱為變色，光澤不良。產生機理：色差是注塑成型中常見的缺陷。影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒、色母粒與原料的混合、注塑成型工藝、雙色注塑機等。

消除注塑機和磨料的影響：選擇與注機器容量相同的注塑機，如果機器設備有材料死角等問題，更換設備，對于鑄模系統(tǒng)，排氣槽等造成的色差，可由模具相應部位維修模具解決，必須先解決注塑機和成型問題組織生產，降低問題的復雜性。