圓盤立式注塑機生產(chǎn)工藝簡述

① 圓盤立式注塑機塑料處理  

圓盤立式注塑機廣泛應(yīng)用于通用塑料和工程塑料，并提供各種成熟注塑生產(chǎn)工藝。為客戶提供合適的技術(shù)及圓盤立式注塑工藝解決方案及，滿足客戶高質(zhì)量的產(chǎn)品需求。

② 塑機的選用  

在電工產(chǎn)品、電儀外殼、五金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。

但要視產(chǎn)品的種類和用途而定，圓盤立式注塑機使用率有時可達(dá)100%。  對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。  

③ 模具及澆口設(shè)計；熔膠溫度；注射速度； 背壓等。

圓盤立式注塑機振動泵噪聲的原因及消除方法

原因：

1.立式圓盤注塑機油泵電機安裝有不同的中心。

2.聯(lián)軸器松。

3.油泵內(nèi)部故障。

4.油位太低，從濾油網(wǎng)或接頭處吸入空氣到油中。

5.從馬達(dá)吸入空氣以制造軸。

6.油污堵塞了濾油網(wǎng)。

7.回流管松動，吸入油表面的空氣或油管，混入空氣中進(jìn)入油中。

圓盤立式注塑機故障排除方法：

1.同心度應(yīng)調(diào)整至0.1mm以內(nèi)。

2.修改聯(lián)軸器。

3.修理或更換油泵。

4.增加過濾器上方和接頭位置400毫米以上的含油量。

5.更換旋轉(zhuǎn)軸密封環(huán)。

6.清洗濾油網(wǎng)，過濾油。

7.清洗油濾網(wǎng)，過濾油。

8.將回程管道鎖上，并將回程管伸延至油位以下。

圓盤立式注塑機模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方法不合理：模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇管理不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)it不足或形式進(jìn)行不當(dāng)；制品局部面很薄，增加整個制品或局部的厚度，或在填充能力不足處可以設(shè)置一個輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力問題造成影響是屢見不鮮的，這種缺陷產(chǎn)品大多沒有發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部處等。消除這種存在缺陷的設(shè)計主要包括通過開設(shè)一些有效的排氣孔道，選擇合理的圓盤注塑成型機模具澆口位置使空氣質(zhì)量容易實現(xiàn)預(yù)先排出，必要時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔模具工作容易導(dǎo)致發(fā)生澆口分配發(fā)展不平衡的情況，必要時應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證制品合格。

使用注塑機都應(yīng)該注意到啥    

    如果注塑機的溫度升高的話，那么這種情況下給我們產(chǎn)生的危害還是非常多的。比如說它能夠給讓機器發(fā)生變形的問題。因為液壓部位其熱脹系數(shù)如果不同的話，那么它的間隙也會相應(yīng)的發(fā)生變化，這樣會有系統(tǒng)動作失靈的可能，而且液壓系統(tǒng)自身傳動的精準(zhǔn)度自然也會影響，機器的工作質(zhì)量下降。     

圓盤立式注塑機溫度升高會讓油的粘度發(fā)生下降。如果出現(xiàn)這樣一種情況，那么它會讓注塑機所有系統(tǒng)功能都會發(fā)生下降。因為粘度下降，那么潤滑部位的零部件磨損度也會大大增加，讓磨損出現(xiàn)加劇的問題。溫度過高讓橡膠結(jié)構(gòu)的部位件受損。因為如果溫度太高的話，那么橡膠的老化速度回加快，這樣它的密封性能降低，使用壽命也會降低，泄露事故發(fā)生。溫度過高，也可能是因為管道發(fā)生了堵塞造成的，比如說會有過濾網(wǎng)的堵塞以及冷卻塔的堵塞等等。     

圓盤立式注塑機溫度過高所帶來的問題很多。所以工作人員在進(jìn)行處理的時候一定要規(guī)避這種問題，如有發(fā)生應(yīng)該及時處理。而在大家平時操作機器也需要注意不可對各種安全裝置進(jìn)行拆除，如果安全設(shè)施有任何錯誤或者是意外，都需要將機器進(jìn)行關(guān)閉，在對注塑機重啟之前，一定要保證故障已經(jīng)被排除才行。