圓盤(pán)立式注塑機(jī)使用注意事項(xiàng)

使用立式注塑機(jī)價(jià)格必須注意操作安全，首先檢查安全門(mén)的可靠性，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中，取制品時(shí)，一定要打開(kāi)安全門(mén)，在確認(rèn)人員安全或模具無(wú)異物后，才能關(guān)閉安全門(mén)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí)，必須關(guān)閉油泵電機(jī)。

圓盤(pán)注塑機(jī)模具替換工作，可自動(dòng)化鑲、取件，安穩(wěn)出產(chǎn)功率，安穩(wěn)質(zhì)量，安穩(wěn)產(chǎn)能。

基本知識(shí)。

 1. 鎖模力：35--500T。

 2. 射出量：2.5--50 OZ。

 3. 圓盤(pán)注塑機(jī)射出速度：可選擇高精密全閉環(huán)高速射出體系，射出速度300--1000mm/s。

圓盤(pán)立式注塑機(jī)特點(diǎn)功能

①. 模組化設(shè)計(jì)。可選配多組穩(wěn)定的射出裝置。

②. 立式注塑機(jī)價(jià)格每一副模具，都有專(zhuān)門(mén)鎖模油缸提供鎖模力。秉承立式成型機(jī)特色，延長(zhǎng)模具使用壽命。

③. 中心轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)動(dòng)作采用體積小的“行星齒輪減速裝置和插銷(xiāo)定位裝置”，以確保圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)迅速、精準(zhǔn)度。

④. 中心轉(zhuǎn)塔升降動(dòng)作采用線(xiàn)性位移傳感器控制，升降速度和位置可直接在操作面板中調(diào)試，方便快捷。

⑤. 整合多組實(shí)用機(jī)械手動(dòng)作，大大提高生產(chǎn)效率。

⑥. 可從基本型的3站式升級(jí)至6站、8站。生產(chǎn)效率更高。

①. 熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實(shí)際收縮率會(huì)增加，因此精密注射的模具溫度不宜過(guò)高。

②. 相變收縮由于結(jié)晶型樹(shù)脂在定向過(guò)程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大；但另一方面，結(jié)晶度提高會(huì)使制品密度增加，線(xiàn)膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實(shí)際收縮率由兩者綜合作用而定。

③. 取向收縮，由于分子鏈在流動(dòng)方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時(shí)的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢(shì)，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹(shù)脂溫度及模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。

④. 壓縮收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會(huì)減小，密度會(huì)增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會(huì)顯著下降。對(duì)應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。

轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正。

①.閉鎖模具（確認(rèn)高壓的上升），射出座前進(jìn)。  

②.以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

③.螺桿旋退進(jìn)料。

④.待冷卻后開(kāi)模取出成型品。

⑤.重復(fù)①--④的步驟，螺桿終停止在螺桿直徑的10%--20%的位置，而且成型品無(wú)短射、毛邊及白化，或開(kāi)裂等現(xiàn)象。  

轉(zhuǎn)盤(pán)注塑機(jī)計(jì)量行程的修正【計(jì)量終點(diǎn)】，將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。