注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，要做好注塑機的故障管理與預(yù)防工作，必須掌握注塑機發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預(yù)修。那么減少注塑機故障的預(yù)防措施有哪些呢？5psi)，只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐裕哿蟽?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。

1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成a、b、c三類，以確定故障管理的重點。

使用注塑機的常識：

一、模具的開合

一般來說，大多數(shù)注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關(guān)。

典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位)：

傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm

復(fù)合模具(包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經(jīng)驗來設(shè)定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。

硅膠擠出機是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機械設(shè)備，硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復(fù)雜的流程，在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經(jīng)驗，需要技術(shù)與經(jīng)驗的雙重結(jié)合，才能“”完成這項工藝流程。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。

分辨立式硅膠機哪一個品牌好

1、工廠經(jīng)營規(guī)模

好的硅膠注膠機品牌或生產(chǎn)廠家，其經(jīng)營規(guī)模尺寸是關(guān)鍵分辨規(guī)范。注冊資本、發(fā)展趨勢歷史時間、發(fā)展前景、及其企業(yè)榮譽、得到榮譽獎、專利權(quán)總數(shù)，工廠總面積、生產(chǎn)設(shè)備、人員配備等各層面均可反映品牌的經(jīng)營規(guī)模和整體實力。

2、技術(shù)性配備

生產(chǎn)硅膠注膠機必須的科技含量十分高，規(guī)定有技術(shù)專業(yè)的設(shè)計部門，高超的制作工藝，高精密的三d檢測儀器，另外也要配置健全的技術(shù)咨詢精英團隊和響應(yīng)時間。如果有硅膠注入模具制造的技術(shù)性和工作經(jīng)驗，則可更強保證無縫銜接和相互配合，事半功倍。