使用注塑機的常識

背壓的功用

背壓的應(yīng)用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時，能產(chǎn)生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：

把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外;把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來;使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化;提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精準的成品重量控制。所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有適當?shù)拿芏群途鶆蛐?，熔料?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。11、精密直壓式鎖模機構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度。

注塑機選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

二、射得滿

注塑機的射膠量(重量)大于啤重即可注塑滿產(chǎn)品，實際注塑生產(chǎn)中為了保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，需要預(yù)留一定的膠量不能射完，因此在選擇注塑機時常常取注塑機射膠量的80%～90%≥啤重即可認為射得滿，如果不能滿足要求，則應(yīng)選擇大一級機型的注塑機。

三、鎖得住

注塑生產(chǎn)時注塑機能緊緊地將模具鎖緊，不會在注塑時因射膠而脹開或產(chǎn)生披鋒。即：

鎖模力F>制品的投影面積×型腔內(nèi)熔融膠體的壓力

型腔內(nèi)熔融膠體的壓力取決于注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、注塑工藝、注塑材料等。的型腔內(nèi)壓及鎖模力可以通過Mouldflow流體分析軟件來進行分析測定，如果來不及做流體分析，一般采用近似的方法進行簡單的評估。

鎖模力F(噸)>制品投影面積(mm3)×40÷9800

滿足上述條件，即可認為注塑機的鎖模力足夠，能夠鎖得住。如果計算結(jié)果不滿足上述條件，則需要選擇鎖模力更大的注塑機，必要時則需要通過流體分析來確定注塑機的機型。

為了提高測試效果，在對注塑機電路板進行在線功能測試之前，需要對修復(fù)后的板進行一些技術(shù)處理，以盡量減少各種干擾對測試過程的不好影響。具體措施是：

1.測試前準備

如果晶體振蕩器短路，必須將一條引線焊接到大型電解電容器上以斷開電路，因為電容器的充電和放電也會造成干擾。

2.用排除法測試設(shè)備

在設(shè)備的在線測試或比較過程中，請直接確認測試通過(或相對正常)的設(shè)備的測試結(jié)果，以便記錄。如果測試失敗(或超過公差)，可以再次測試。如果仍然失敗，可以首先確認測試結(jié)果，然后繼續(xù)測試，直到測試(或比較)板上的器件，然后再次處理失敗(或超過容差)的器件。對于功能在線測試失敗的設(shè)備，該儀器還提供了一種不太正式但更實用的處理方法。由于儀器提供給注塑機電路板的電源可以通過測試夾提供給相應(yīng)的電源和設(shè)備底座，如果設(shè)備的電源腳被切斷，設(shè)備將與注塑機電路板的電源系統(tǒng)分離。此時，在線功能測試將在設(shè)備上進行。自由懸掛式注射裝置，實現(xiàn)柱塞自動找正與料筒的對中，磨損減少，只拆立式橡膠注射機，秉承歐洲機器設(shè)計理念，運用先進的“先進先出”注射方式，并采用符合橡膠機發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射，且精密、穩(wěn)定、安全，是成型精密橡膠制品的選擇。由于注射機電路板上的其他器件不會再次干擾，實際測試效果相當于“準離線”，精度將大大提高。