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板式換熱器
1、提高換熱器傳熱系數(shù)
只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),減小污垢層熱阻,選用熱導(dǎo)率高的板片,減小板片的厚度,才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。
(1)提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 (雷諾數(shù)一 150時(shí) ),因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)很大,壓力降較小,受壓時(shí)應(yīng)力分布均勻,但加工困難? )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),且波紋的夾角越大,板間流道內(nèi)介質(zhì)流速越高,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。
(2)選用熱導(dǎo)率高的板片板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好,熱導(dǎo)率約 14. 4 W/(m.K) ,強(qiáng)度高,沖壓性能好,不易被氧化,價(jià)格比鈦合金和銅合金低,供熱工程中使用很多,但其耐氯離子腐蝕的能力差。
清理或更換已損壞的換熱器零部件。
換熱器開始運(yùn)行時(shí),發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均,則應(yīng)檢查是否空氣沒有放凈,換熱器嚴(yán)格控制溫度與壓力不超過答應(yīng)值,換熱器運(yùn)行中因設(shè)備布滿介質(zhì),在有壓力的情況下,不答應(yīng)堅(jiān)固夾緊螺栓。
換熱器是實(shí)現(xiàn)化工出產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備,在石油、化工、輕工、制藥、能源等產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中,換熱器結(jié)構(gòu)安全可靠,經(jīng)濟(jì)上公道,便于制造、安裝、操縱和維修。
板式換熱用具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕盈、占 地面積小、安裝清洗利便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金 、石油、化工、食物、制藥、船舶、紡織、造紙等行業(yè),是加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。
板式換熱器廣泛應(yīng)用于有機(jī)、無機(jī)化學(xué)產(chǎn)業(yè),石油,冶金,食物飲料,紡織,造紙,中心冷卻系統(tǒng),制藥產(chǎn)業(yè),城市供熱等行業(yè),用戶反映良好,深受泛博用戶好評(píng)。換熱器正常情況下,換熱器是不必泊車的,當(dāng)阻力降超過答應(yīng)值,反沖刷又無顯著效果,介質(zhì)互串或介質(zhì)大量外漏而又無法控制時(shí),才泊車查找原因。
濟(jì)南正陽換設(shè)備有限公司板式換熱器
密封失效
1、密封墊片材料
密封墊片材料的失效也是個(gè)重要因素。主要存在以下方式:
①橡膠密封墊片材料在與流體接觸時(shí),當(dāng)某流體組份滲入橡膠,有時(shí)可萃取其中的可溶解物質(zhì),導(dǎo)致發(fā)生橡膠密封墊片的溶脹;
②鹵素的存在和臭氧的作用使密封墊片變軟或使其發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。
③在某些條件下,特別是高溫下,彈性資料會(huì)分解并釋放出化學(xué)物質(zhì),而這些物質(zhì)自身會(huì)腐蝕板片材料,比如FPM橡膠會(huì)釋放氧裝配該板式換熱器后,發(fā)現(xiàn)板片冷流體端表面光亮,局部有少量黑色垢狀物,其原因除板片腐蝕外??刹鹗桨迨綋Q熱器使用時(shí)出現(xiàn)泄漏。腐蝕坑數(shù)量較少并未穿透,且腐蝕坑中有黑色堆積物,故可推斷為密封墊片腐蝕存在。
正常運(yùn)行及檢查
1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫,觀察有無滲漏等不正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)及時(shí)在滲漏處作上記號(hào),待停機(jī)后處理。
2、要定時(shí)檢查壓力表、溫度計(jì),觀察是否有不正常現(xiàn)象。
3、停車時(shí)先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥,然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開機(jī)時(shí)則反之,先打開出口閥,然后緩慢地打開進(jìn)口閥。
4、要定期對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn),以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入,說明發(fā)生內(nèi)漏,應(yīng)停機(jī)處理。