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?鋁材基本知識介紹
鋁材基本知識介紹
電泳鋁型材:
1.極強的耐蝕性:表面抗腐性能極高,能有效地防止酸,堿.鹽侵蝕.是防健筑灰漿腐蝕常用的品種。
2.滿意的性能壽命,即使在苛刻.惡劣環(huán)境下裝飾使用,也能確保50年壽命以上不腐蝕.不老化.不褪色.不脫落。
3.手感光滑細(xì)膩,外觀鮮艷亮麗.富麗堂皇.,多種顏色可供選擇。
4.漆膜硬度高.可耐3H以上鋁筆硬度畫刻。
陽極氧化過程中如何控制色差?-富坤陽極氧化廠
當(dāng)排除熔鑄以及擠壓的影響,氧化型材的色差大部分來自于氧化生產(chǎn)本身。在氧化以及著色過程中,槽液成分、電流電壓設(shè)定、人員操作等因素較為復(fù)雜,我們假設(shè)氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型呈理想的一致狀態(tài),那么在特定的介質(zhì)條件下,著色的深淺是由氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型的金屬粒子沉積量來決定,因此如何尋找槽液成分、著色時間以及電流電壓之間的關(guān)聯(lián),是我們必須把控的工藝要點。
在實際生產(chǎn)過程中,氧化膜單元結(jié)構(gòu)模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致,由于膜厚差異或者膜厚不均,膜結(jié)構(gòu)的多孔層深淺不一;由于槽液成分差別,膜孔結(jié)構(gòu)大小也不相同,這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。
因此,鋁材電解著差澀的產(chǎn)生,與著澀機理、氧化膜厚度、電解著色速度有著為直接的關(guān)系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽面、染不上澀、白頭、逃色等。如何解決這一問題,確保產(chǎn)品批次之間色調(diào)一致,澀差在與客戶雙方確認(rèn)的范圍內(nèi),是型材生產(chǎn)必須研究和防范的問題。
1.通過控制著色槽液減少色差
2.通過氧化著色工藝控制減少色差
3.通過規(guī)范人為操作減少色差
鋁表面氧化處理的注意細(xì)節(jié)
1.鋁表面氧化處理后的清洗:至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色 首 水槽PH值應(yīng)低于左右,第二個槽PH5-7之間,接近中性,以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三,四水槽應(yīng)采用流動水(純水較佳)清冼,保證產(chǎn)品清洗徹底,防止酸水帶入后序槽液中,加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理,染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。
2.鋁表面氧化處理--染色后的清洗:應(yīng)該具備兩次水洗,鋁氧化著色洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料,降低封閉槽中雜質(zhì),延長封閉槽的使用壽命,PH值穩(wěn)定。該兩次水洗可不作溢流使用,視工作量定時更換就行了。注意:其實很多人都染色后的清洗不太重視,造成封閉槽雜質(zhì)過高,封閉時吸附在產(chǎn)品表面,造成封閉后清洗難度大,產(chǎn)品表面較臟。
3.鋁表面氧化處理--封閉后的清洗:應(yīng)該具備兩次水洗后,增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì)。泡熱純水主要達到快干的作用。
什么是陽極氧化?
陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。
陽極氧化工藝原理:
將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。實施陽極氧化處理的金屬材料是鋁。鋁的陽極氧化一般在酸性電解液中進行,以鋁為陽極。在電解過程中,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時不夠細(xì)密,雖有一定電阻,但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。這時,與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時,這一氧化膜便可達到這一電解參數(shù)下的厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔,容易吸附染料和有色物質(zhì),因而可進行染色,提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。除鋁外,工業(yè)上采用表面陽極化處理的金屬還有鎂合金、銅和銅合金、鋅和鋅合金、鈦合金、鋼、鎘、鉭、鋯等都可進行陽極氧化處理,這種方法廣泛用于機械零件,飛機汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面